品質 浮遊の試薬 & 泡の浮遊の試薬 メーカー

1リン酸塩の概要 本質的にリン酸塩は、主にアパタイト型（例えば、フルオラアパタイトca₅（po₄）₃f）および堆積リン酸塩（例えば、コロファナイト）に分類されます。生の鉱石グレードの大幅な変動（5％から40％の範囲の範囲）のため、通常、産業基準を満たすためにグレードを強化するために受益プロセスが必要です（P₂O₅≥30％）。 リン酸塩はリンが豊富で、主にリンを抽出し、広く知られているリン酸肥料などの関連化学製品の産生、および黄色リンや赤リンなどの一般的な工業化学物質を産生するために使用されます。リン酸塩に由来するこれらのリンベースの材料は、農業、食物、医学、化学物質、織物、ガラス、陶器、およびその他の産業に広範な用途を見つけます。 リン酸塩の一般的に高い浮遊性を考えると、浮選は最も一般的に採用されている受益方法です。       2 リン酸塩鉱石の受益方法   リン酸塩鉱石の受益プロセスの選択は、鉱石の種類、鉱物組成、および普及特性に依存します。主な方法には以下が含まれます。スクラブとデスリミング、重力分離、浮選、磁気分離、化学的受益、光電ソート、および組み合わせプロセス。 2.1スクラビングとデスリミングプロセス この方法は、特に粘土含有量が高い（特定の堆積リン酸塩など）、耐候性の高いリン酸塩に適しています。技術プロセスは次のとおりです。 粉砕とスクリーニング：生鉱石は適切な粒子サイズに押しつぶされています（例：20mm未満） スクラブ：粘土と細かいスライムを分離するために、水攪拌でスクラバー（トラフスクラバーなど）を使用する デスリミング：ハイドロサイクロンまたはスパイラル分類器を使用して、0.074mm未満のスライム粒子を除去します 利点：シンプルな動作と低コストを特徴 制限：繁栄した鉱物を密接に処理するための有効性が限られていることを示しています 2.2重力分離 この方法は、リン酸塩鉱物と輪郭が有意な密度の違いを示す鉱石に適用できます（例えば、アパタイト - クルツ関連）。一般的に使用される機器には次のものが含まれます。 ジギングマシン：粗粒の鉱石（+0.5mm）の処理に最適 スパイラルコンセントレーター：中程度の粒子分離に有効（0.1-0.5mm） テーブルの揺れ：精密分離に特化しています 利点：化学物質のないプロセスは、特に水の彫刻地域に適しています 制限：回復率が比較的低い（約60〜70％）。ウルトラファイン粒子鉱石の処理には効果がありません 2.3浮選方法 リン酸塩に最も広く適用された受益技術、特に処理に効果的：低品位のコロファナイト鉱石、複雑な播種性鉱石タイプ 2.3.1直接浮上（リン酸塩ミネラル浮選） 試薬スキーム： コレクタ：脂肪酸（例えば、オレイン酸、酸化パラフィン石鹸） 憂鬱：ケイ酸ナトリウム（ケイ酸塩のうつ病の場合）、澱粉（炭酸塩のうつ病の場合） pH修飾子：炭酸ナトリウム（pHを9-10に調整） プロセスフロー： 0.074mmを通過する70〜80％の鉱石鉱石 deptresent的に抑うつ剤とコレクターを備えた条件パルプ floatリン酸塩鉱物 dedwater最終製品を取得するために濃縮物 該当する鉱石タイプ：リン酸塩鉱石（リン酸塩とクアルツ協会） 2.3.2逆浮選（ガングエ鉱物浮選） 試薬スキーム： コレクタ：ケイ酸塩浮選のためのアミン化合物（例えば、ドデシルアミン） 憂鬱：リン酸ミネラル抑うつのためのリン酸 該当する鉱石：石灰質リン酸鉱石（リン酸ドロマイト/方解石の関連） 2.3.3二重逆浮選 2段階のプロセス：炭酸塩の高層浮力。 sillicate酸塩の副次浮上 適用性：珪質胞子リン酸塩鉱石（例えば、中国の雲南/guizhou預金） 利点：低グレードの鉱石（P₂O₅

表面風化条件下では、原発性硫化物鉱物は大気酸素と水溶液と酸化反応を起こし、二次酸化鉱物ゾーンを形成します。これらの酸化ゾーンは通常、鉱石堆積物の浅い部分で発生し、その厚さは10〜50メートルの範囲の地域の地質条件で制御されます。   鉱石の金属元素の酸化度（つまり、総金属含有量に対する酸化鉱物の割合）に基づいて、鉱石は3つのカテゴリに分類できます。 酸化鉱石：酸化速度> 30％ 硫化物鉱石：酸化速度 10を防ぐ（PBSフィルム分離につながる） 最適化を処理します：✓na₂sの部分的なNAHSの代替✓（nh₄）₂so₄（1-2 kg/t）またはh₂so₄によるpH調整✓段階的な試薬の追加（テスト決定）   1.2。酸化亜鉛鉱物と浮選方法 1。2.1。主要な工業用酸化亜鉛鉱物 ミネラル 化学式 亜鉛含有量 密度（g/cm³） 硬度 スミソナイト Znco₃ 52％ 4.3 5 ヘミモルファイト h₂zn₂sio₅ 54％ 3.3–3.6 4.5–5.0 1。2.2浮揚プロセスオプション 1.2.2.1。ホット硫化浮選 重要なパラメーター： パルプ温度：60〜70°C（ZNSフィルムフォーメーションにとって重要） アクティベーター：cuso₄（0.2〜0.5 kg/t） コレクタ：Xanthate（例、カリウムアミルキサンテート） 適用可能性： Smithsoniteに効果的です ヘミモルファイトの効率が限られています 1.2.2.2。脂肪のアミン浮選 プロセス制御： pH調整：10.5–11（na₂sを使用） コレクタ：原発性脂肪アミン（例、酢酸ドデシルアミン） スライム管理： オプションa：事前に脱落デスリミング オプションb：分散剤（ヘキサメタリン酸ナトリウム + na sio₃） 革新的なアプローチ： アミン-NA-semulsion（1:50比） デスリミングの必要性を排除します   1.3。混合鉛亜鉛鉱石の受益プロセス 1。3.1。プロセスフローオプション 1.3.1.1。硫化物ファースト、酸化物 - 産卵回路 順序：硫化鉱物（バルク/選択的浮選）→酸化鉛→酸化亜鉛 利点： 酸化物処理前の硫化物回復を最大化します ミネラルタイプ間の試薬干渉を減らします 1.3.1.2。リードファースト、亜鉛レーター回路 順序：硫化鉛→鉛酸化物→硫化亜鉛→酸化亜鉛 利点： 明確なPB/ZN解放境界のある鉱石に最適です 各金属のテーラード試薬スキームを有効にします 1。3.2。プロセス最適化ガイドライン 高酸化鉱石（ZnO> 30％）： 使用アミンコレクター共同回収するために： 酸化亜鉛鉱物 残留亜鉛硫化物 典型的な投与量：150〜300 g/t C12 – C18アミン プロセス選択基準： 必要： 鉱石の特性評価研究（MLA/QEMSCAN） ベンチスケールテスト（ロックサイクルテストを含む） 決定要因： 酸化比（PBO/ZNO対PBS/ZNS） 鉱物学的複雑さインデックス     2。多価の金属塩鉱物の浮選特性 2。1。代表的な鉱物 リン酸塩： アパタイト[ca₅（po₄）₃（f、cl、oh）]タングステート： シーライト（cawo₄）フッ化物： 蛍石（caf₂）硫酸塩： バライト（baso₄）炭酸塩： マグネサイト（mgco₃） シデライト（feco₃） 2.2。主要な浮選特性 特性 説明 結晶構造 ドミナントイオン結合 表面特性 強い親水性（接触角