品質 浮遊の試薬 & 泡の浮遊の試薬 メーカー

表面風化条件下では、原発性硫化物鉱物は大気酸素と水溶液と酸化反応を起こし、二次酸化鉱物ゾーンを形成します。これらの酸化ゾーンは通常、鉱石堆積物の浅い部分で発生し、その厚さは10〜50メートルの範囲の地域の地質条件で制御されます。   鉱石の金属元素の酸化度（つまり、総金属含有量に対する酸化鉱物の割合）に基づいて、鉱石は3つのカテゴリに分類できます。 酸化鉱石：酸化速度> 30％ 硫化物鉱石：酸化速度 10を防ぐ（PBSフィルム分離につながる） 最適化を処理します：✓na₂sの部分的なNAHSの代替✓（nh₄）₂so₄（1-2 kg/t）またはh₂so₄によるpH調整✓段階的な試薬の追加（テスト決定）   1.2。酸化亜鉛鉱物と浮選方法 1。2.1。主要な工業用酸化亜鉛鉱物 ミネラル 化学式 亜鉛含有量 密度（g/cm³） 硬度 スミソナイト Znco₃ 52％ 4.3 5 ヘミモルファイト h₂zn₂sio₅ 54％ 3.3–3.6 4.5–5.0 1。2.2浮揚プロセスオプション 1.2.2.1。ホット硫化浮選 重要なパラメーター： パルプ温度：60〜70°C（ZNSフィルムフォーメーションにとって重要） アクティベーター：cuso₄（0.2〜0.5 kg/t） コレクタ：Xanthate（例、カリウムアミルキサンテート） 適用可能性： Smithsoniteに効果的です ヘミモルファイトの効率が限られています 1.2.2.2。脂肪のアミン浮選 プロセス制御： pH調整：10.5–11（na₂sを使用） コレクタ：原発性脂肪アミン（例、酢酸ドデシルアミン） スライム管理： オプションa：事前に脱落デスリミング オプションb：分散剤（ヘキサメタリン酸ナトリウム + na sio₃） 革新的なアプローチ： アミン-NA-semulsion（1:50比） デスリミングの必要性を排除します   1.3。混合鉛亜鉛鉱石の受益プロセス 1。3.1。プロセスフローオプション 1.3.1.1。硫化物ファースト、酸化物 - 産卵回路 順序：硫化鉱物（バルク/選択的浮選）→酸化鉛→酸化亜鉛 利点： 酸化物処理前の硫化物回復を最大化します ミネラルタイプ間の試薬干渉を減らします 1.3.1.2。リードファースト、亜鉛レーター回路 順序：硫化鉛→鉛酸化物→硫化亜鉛→酸化亜鉛 利点： 明確なPB/ZN解放境界のある鉱石に最適です 各金属のテーラード試薬スキームを有効にします 1。3.2。プロセス最適化ガイドライン 高酸化鉱石（ZnO> 30％）： 使用アミンコレクター共同回収するために： 酸化亜鉛鉱物 残留亜鉛硫化物 典型的な投与量：150〜300 g/t C12 – C18アミン プロセス選択基準： 必要： 鉱石の特性評価研究（MLA/QEMSCAN） ベンチスケールテスト（ロックサイクルテストを含む） 決定要因： 酸化比（PBO/ZNO対PBS/ZNS） 鉱物学的複雑さインデックス     2。多価の金属塩鉱物の浮選特性 2。1。代表的な鉱物 リン酸塩： アパタイト[ca₅（po₄）₃（f、cl、oh）]タングステート： シーライト（cawo₄）フッ化物： 蛍石（caf₂）硫酸塩： バライト（baso₄）炭酸塩： マグネサイト（mgco₃） シデライト（feco₃） 2.2。主要な浮選特性 特性 説明 結晶構造 ドミナントイオン結合 表面特性 強い親水性（接触角

共通な銅酸化鉱物には,マラヒット (CuCO3-Cu(OH) 2,銅57.4%,密度4g/cm3,硬度4);アズリート (2CuCO3 · Cu (OH) 2,銅55.2%,密度4g/cm3,硬度4) が含まれる.また,クリソコラ (CuSiO3 · 2H2O) も含まれています.カルコピライト (Cu2O,銅88.8%,密度5.8-6.2g/cm3,硬さ3.5-4). 脂肪酸収集機は,非鉄金属酸化鉱物の収集性能が良いが,選択性が悪いため (特にガングが炭酸鉱物である場合),濃縮剤の質を向上させることは困難ですしかし,高級のキサンタートだけが,非鉄金属酸化鉱物に対して一定の収集効果を持っています.硫化処理なしで銅鉱石を酸化するために,キサンタート浮遊を直接使用する方法は,高コストのため,工業用途では広く使用されていません.実用的な応用では,以下の方法がより一般的です. ①硫化方法硫化処理後,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み酸化鉱石は硫化鉱石の特性があり,ザンタートを使って浮遊させることができる.マラキットとカルコピライトは,ナトリウム硫化物で硫化されやすいが,シリシアスマラキットとカルコピライトは,硫化されやすい. 硫化プロセスでは,硫化塩素の投与量は原鉱の1~2kg/tに達する.硫化反応剤である硫化塩素の酸化が容易であり,反応時間が短いため,生成された硫化フィルムは十分に安定していない溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶けていきます.溶液のpH値が低いほど硫化速度が速いほど 大量の鉱物泥が分散する必要がある場合,通常ナトリウムシリケートを使用した分散剤を追加する必要があります.ブチルキサンタートまたはディチオフォスファートと混ぜたものが収集剤として使用されます.泥炭のpH値は通常9周りに保たれ,低すぎると,適正に石灰を加えることができます. ②有機酸の浮遊法-- 有機酸とその石けんは,効果的に浮遊することができます マラキットとカルコピライト. ギャング鉱物が炭酸塩を含まない場合,この方法は適用されます.浮遊は選択性を失う浮遊可能な鉄とマンガネス鉱物に富んでいる場合,浮遊指標の悪化につながる可能性があります.浮遊のための有機酸収集機を使用する場合,ナトリウム炭酸,ナトリウムシリケート,およびリン酸塩は,通常,ガングー抑うつ剤やスラム調整剤として加わります. 硫化法と有機酸浮遊法が併用される場合もあります.ナトリウム硫化物とクザンタートが浮遊に使用される 銅硫化物と部分銅酸化物残りの銅酸化物の有機酸浮遊が続きます. ③溶解-降水-浮遊法硫化方法と有機酸方法の両方が満足のいく結果を得ることができない場合に使用されます.この方法では,まず酸化鉱石を硫黄酸で溶かすことで,銅酸化鉱物の溶解性が容易であることを利用します.銅金属を沈殿させ,最後に沈殿した銅を漂浮させます.鉱物を単体分離状態 (200 メッシュで40%~80%) にまで磨く必要があります.その埋め込み粒子の大きさに応じて溶液は0.5%~3%の稀化硫酸溶液を採用し,酸の量は鉱石の性質に応じて2.3~45kg/tの原鉱に調整されます.溶解が難しい鉱石用熱化 (45~70°C) 洗浄が用いられる.浮遊プロセスは酸性環境で行われ,コレクターはクレゾルディチオフォスファートまたはビスキサンハートを選択される.溶けていない銅硫化物鉱物は,沉着した銅金属と一緒に浮いて,最終的に浮遊濃度に入る. ④アモニア溶解-硫化物降水-浮遊法-- 鉱石がアルカリ性ガングを大量に含んでいる場合に適しており,酸性溶解は大量に消費され,費用がかかります.この方法はまず鉱石を細かく磨きます.そして,アンモニアの溶解処理のために硫黄粉末を加える溶解過程では,酸化された銅鉱石中の銅離子がNH3とCO2と反応し,硫黄離子によって沈着して新しい銅硫化物粒子を形成します.次に,アモニアは蒸発によって回収され,銅硫化物浮遊が行われます.溶液のpH値は6.5から7の間を制御する必要があります.5標準的な銅硫化物浮遊剤を使用することで,優れた浮遊結果が得られる.環境汚染を防ぐために,アンモニアのリサイクルを真剣に受け止めなければならない.. ⑤区分・浮遊-- その核は,適切な粒子の大きさ,2%~3%の炭粉,1%~2%の塩,そして,高温環境で塩化減熱焼いて,銅塩化物を生成する.この塩化物は鉱石から蒸発し,炉の中で金属銅に還元され,その後石炭粒子の表面に吸収されます.銅金属は,漂浮方法によって,効率的にガングから分離されましたこの方法は,特に選択し難い銅酸化鉱石の加工に適しています.特に複雑で泥の濃度が高い銅酸化鉱石 合計銅の濃度30%以上を占める黄金,銀,その他の稀有金属の 総合的な回収で,分離方法は,漂流法と比べると大きな利点がある.しかし,その欠点は,大量の熱エネルギーを消費し,比較的高いコストを伴うことです. ⑥混合銅鉱石の浮遊- 混合銅鉱石の漂浮過程は,実験結果に基づいて決定されるべきである.酸化鉱物と硫化鉱物の同期浮遊二つ目は,まず硫化鉱物を浮遊させ,その後硫化尾矿の後,酸化鉱物を浮遊させることです.プロセス条件は,基本的に酸化鉱物の浮遊条件と同じです.しかし,鉱石中の酸化物含有量が減少するにつれて,ナトリウム硫化物とコレクターの量は相応に減少すべきであることに注意する必要があります. 一般に,外で銅酸化鉱石の処理には,硫化物浮遊と酸性浸水降水浮遊が2つの主要プロセスとして用いられる.