銅酸化鉱山およびその混合鉱石の浮遊
共通な銅酸化鉱物には,マラヒット (CuCO3-Cu(OH) 2,銅57.4%,密度4g/cm3,硬度4);アズリート (2CuCO3 · Cu (OH) 2,銅55.2%,密度4g/cm3,硬度4) が含まれる.また,クリソコラ (CuSiO3 · 2H2O) も含まれています.カルコピライト (Cu2O,銅88.8%,密度5.8-6.2g/cm3,硬さ3.5-4).
脂肪酸収集機は,非鉄金属酸化鉱物の収集性能が良いが,選択性が悪いため (特にガングが炭酸鉱物である場合),濃縮剤の質を向上させることは困難ですしかし,高級のキサンタートだけが,非鉄金属酸化鉱物に対して一定の収集効果を持っています.硫化処理なしで銅鉱石を酸化するために,キサンタート浮遊を直接使用する方法は,高コストのため,工業用途では広く使用されていません.実用的な応用では,以下の方法がより一般的です.
①硫化方法硫化処理後,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み酸化鉱石は硫化鉱石の特性があり,ザンタートを使って浮遊させることができる.マラキットとカルコピライトは,ナトリウム硫化物で硫化されやすいが,シリシアスマラキットとカルコピライトは,硫化されやすい.
硫化プロセスでは,硫化塩素の投与量は原鉱の1~2kg/tに達する.硫化反応剤である硫化塩素の酸化が容易であり,反応時間が短いため,生成された硫化フィルムは十分に安定していない溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶けていきます.溶液のpH値が低いほど硫化速度が速いほど
大量の鉱物泥が分散する必要がある場合,通常ナトリウムシリケートを使用した分散剤を追加する必要があります.ブチルキサンタートまたはディチオフォスファートと混ぜたものが収集剤として使用されます.泥炭のpH値は通常9周りに保たれ,低すぎると,適正に石灰を加えることができます.
②有機酸の浮遊法-- 有機酸とその石けんは,効果的に浮遊することができます マラキットとカルコピライト. ギャング鉱物が炭酸塩を含まない場合,この方法は適用されます.浮遊は選択性を失う浮遊可能な鉄とマンガネス鉱物に富んでいる場合,浮遊指標の悪化につながる可能性があります.浮遊のための有機酸収集機を使用する場合,ナトリウム炭酸,ナトリウムシリケート,およびリン酸塩は,通常,ガングー抑うつ剤やスラム調整剤として加わります.
硫化法と有機酸浮遊法が併用される場合もあります.ナトリウム硫化物とクザンタートが浮遊に使用される 銅硫化物と部分銅酸化物残りの銅酸化物の有機酸浮遊が続きます.
③溶解-降水-浮遊法硫化方法と有機酸方法の両方が満足のいく結果を得ることができない場合に使用されます.この方法では,まず酸化鉱石を硫黄酸で溶かすことで,銅酸化鉱物の溶解性が容易であることを利用します.銅金属を沈殿させ,最後に沈殿した銅を漂浮させます.鉱物を単体分離状態 (200 メッシュで40%~80%) にまで磨く必要があります.その埋め込み粒子の大きさに応じて溶液は0.5%~3%の稀化硫酸溶液を採用し,酸の量は鉱石の性質に応じて2.3~45kg/tの原鉱に調整されます.溶解が難しい鉱石用熱化 (45~70°C) 洗浄が用いられる.浮遊プロセスは酸性環境で行われ,コレクターはクレゾルディチオフォスファートまたはビスキサンハートを選択される.溶けていない銅硫化物鉱物は,沉着した銅金属と一緒に浮いて,最終的に浮遊濃度に入る.
④アモニア溶解-硫化物降水-浮遊法-- 鉱石がアルカリ性ガングを大量に含んでいる場合に適しており,酸性溶解は大量に消費され,費用がかかります.この方法はまず鉱石を細かく磨きます.そして,アンモニアの溶解処理のために硫黄粉末を加える溶解過程では,酸化された銅鉱石中の銅離子がNH3とCO2と反応し,硫黄離子によって沈着して新しい銅硫化物粒子を形成します.次に,アモニアは蒸発によって回収され,銅硫化物浮遊が行われます.溶液のpH値は6.5から7の間を制御する必要があります.5標準的な銅硫化物浮遊剤を使用することで,優れた浮遊結果が得られる.環境汚染を防ぐために,アンモニアのリサイクルを真剣に受け止めなければならない..
⑤区分・浮遊-- その核は,適切な粒子の大きさ,2%~3%の炭粉,1%~2%の塩,そして,高温環境で塩化減熱焼いて,銅塩化物を生成する.この塩化物は鉱石から蒸発し,炉の中で金属銅に還元され,その後石炭粒子の表面に吸収されます.銅金属は,漂浮方法によって,効率的にガングから分離されましたこの方法は,特に選択し難い銅酸化鉱石の加工に適しています.特に複雑で泥の濃度が高い銅酸化鉱石 合計銅の濃度30%以上を占める黄金,銀,その他の稀有金属の 総合的な回収で,分離方法は,漂流法と比べると大きな利点がある.しかし,その欠点は,大量の熱エネルギーを消費し,比較的高いコストを伴うことです.
⑥混合銅鉱石の浮遊- 混合銅鉱石の漂浮過程は,実験結果に基づいて決定されるべきである.酸化鉱物と硫化鉱物の同期浮遊二つ目は,まず硫化鉱物を浮遊させ,その後硫化尾矿の後,酸化鉱物を浮遊させることです.プロセス条件は,基本的に酸化鉱物の浮遊条件と同じです.しかし,鉱石中の酸化物含有量が減少するにつれて,ナトリウム硫化物とコレクターの量は相応に減少すべきであることに注意する必要があります.
一般に,外で銅酸化鉱石の処理には,硫化物浮遊と酸性浸水降水浮遊が2つの主要プロセスとして用いられる.