中国 Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Company Cases

1リン酸塩の概要 本質的にリン酸塩は、主にアパタイト型（例えば、フルオラアパタイトca₅（po₄）₃f）および堆積リン酸塩（例えば、コロファナイト）に分類されます。生の鉱石グレードの大幅な変動（5％から40％の範囲の範囲）のため、通常、産業基準を満たすためにグレードを強化するために受益プロセスが必要です（P₂O₅≥30％）。 リン酸塩はリンが豊富で、主にリンを抽出し、広く知られているリン酸肥料などの関連化学製品の産生、および黄色リンや赤リンなどの一般的な工業化学物質を産生するために使用されます。リン酸塩に由来するこれらのリンベースの材料は、農業、食物、医学、化学物質、織物、ガラス、陶器、およびその他の産業に広範な用途を見つけます。 リン酸塩の一般的に高い浮遊性を考えると、浮選は最も一般的に採用されている受益方法です。       2 リン酸塩鉱石の受益方法   リン酸塩鉱石の受益プロセスの選択は、鉱石の種類、鉱物組成、および普及特性に依存します。主な方法には以下が含まれます。スクラブとデスリミング、重力分離、浮選、磁気分離、化学的受益、光電ソート、および組み合わせプロセス。 2.1スクラビングとデスリミングプロセス この方法は、特に粘土含有量が高い（特定の堆積リン酸塩など）、耐候性の高いリン酸塩に適しています。技術プロセスは次のとおりです。 粉砕とスクリーニング：生鉱石は適切な粒子サイズに押しつぶされています（例：20mm未満） スクラブ：粘土と細かいスライムを分離するために、水攪拌でスクラバー（トラフスクラバーなど）を使用する デスリミング：ハイドロサイクロンまたはスパイラル分類器を使用して、0.074mm未満のスライム粒子を除去します 利点：シンプルな動作と低コストを特徴 制限：繁栄した鉱物を密接に処理するための有効性が限られていることを示しています 2.2重力分離 この方法は、リン酸塩鉱物と輪郭が有意な密度の違いを示す鉱石に適用できます（例えば、アパタイト - クルツ関連）。一般的に使用される機器には次のものが含まれます。 ジギングマシン：粗粒の鉱石（+0.5mm）の処理に最適 スパイラルコンセントレーター：中程度の粒子分離に有効（0.1-0.5mm） テーブルの揺れ：精密分離に特化しています 利点：化学物質のないプロセスは、特に水の彫刻地域に適しています 制限：回復率が比較的低い（約60〜70％）。ウルトラファイン粒子鉱石の処理には効果がありません 2.3浮選方法 リン酸塩に最も広く適用された受益技術、特に処理に効果的：低品位のコロファナイト鉱石、複雑な播種性鉱石タイプ 2.3.1直接浮上（リン酸塩ミネラル浮選） 試薬スキーム： コレクタ：脂肪酸（例えば、オレイン酸、酸化パラフィン石鹸） 憂鬱：ケイ酸ナトリウム（ケイ酸塩のうつ病の場合）、澱粉（炭酸塩のうつ病の場合） pH修飾子：炭酸ナトリウム（pHを9-10に調整） プロセスフロー： 0.074mmを通過する70〜80％の鉱石鉱石 deptresent的に抑うつ剤とコレクターを備えた条件パルプ floatリン酸塩鉱物 dedwater最終製品を取得するために濃縮物 該当する鉱石タイプ：リン酸塩鉱石（リン酸塩とクアルツ協会） 2.3.2逆浮選（ガングエ鉱物浮選） 試薬スキーム： コレクタ：ケイ酸塩浮選のためのアミン化合物（例えば、ドデシルアミン） 憂鬱：リン酸ミネラル抑うつのためのリン酸 該当する鉱石：石灰質リン酸鉱石（リン酸ドロマイト/方解石の関連） 2.3.3二重逆浮選 2段階のプロセス：炭酸塩の高層浮力。 sillicate酸塩の副次浮上 適用性：珪質胞子リン酸塩鉱石（例えば、中国の雲南/guizhou預金） 利点：低グレードの鉱石（P₂O₅

表面風化条件下では、原発性硫化物鉱物は大気酸素と水溶液と酸化反応を起こし、二次酸化鉱物ゾーンを形成します。これらの酸化ゾーンは通常、鉱石堆積物の浅い部分で発生し、その厚さは10〜50メートルの範囲の地域の地質条件で制御されます。   鉱石の金属元素の酸化度（つまり、総金属含有量に対する酸化鉱物の割合）に基づいて、鉱石は3つのカテゴリに分類できます。 酸化鉱石：酸化速度> 30％ 硫化物鉱石：酸化速度 10を防ぐ（PBSフィルム分離につながる） 最適化を処理します：✓na₂sの部分的なNAHSの代替✓（nh₄）₂so₄（1-2 kg/t）またはh₂so₄によるpH調整✓段階的な試薬の追加（テスト決定）   1.2。酸化亜鉛鉱物と浮選方法 1。2.1。主要な工業用酸化亜鉛鉱物 ミネラル 化学式 亜鉛含有量 密度（g/cm³） 硬度 スミソナイト Znco₃ 52％ 4.3 5 ヘミモルファイト h₂zn₂sio₅ 54％ 3.3–3.6 4.5–5.0 1。2.2浮揚プロセスオプション 1.2.2.1。ホット硫化浮選 重要なパラメーター： パルプ温度：60〜70°C（ZNSフィルムフォーメーションにとって重要） アクティベーター：cuso₄（0.2〜0.5 kg/t） コレクタ：Xanthate（例、カリウムアミルキサンテート） 適用可能性： Smithsoniteに効果的です ヘミモルファイトの効率が限られています 1.2.2.2。脂肪のアミン浮選 プロセス制御： pH調整：10.5–11（na₂sを使用） コレクタ：原発性脂肪アミン（例、酢酸ドデシルアミン） スライム管理： オプションa：事前に脱落デスリミング オプションb：分散剤（ヘキサメタリン酸ナトリウム + na sio₃） 革新的なアプローチ： アミン-NA-semulsion（1:50比） デスリミングの必要性を排除します   1.3。混合鉛亜鉛鉱石の受益プロセス 1。3.1。プロセスフローオプション 1.3.1.1。硫化物ファースト、酸化物 - 産卵回路 順序：硫化鉱物（バルク/選択的浮選）→酸化鉛→酸化亜鉛 利点： 酸化物処理前の硫化物回復を最大化します ミネラルタイプ間の試薬干渉を減らします 1.3.1.2。リードファースト、亜鉛レーター回路 順序：硫化鉛→鉛酸化物→硫化亜鉛→酸化亜鉛 利点： 明確なPB/ZN解放境界のある鉱石に最適です 各金属のテーラード試薬スキームを有効にします 1。3.2。プロセス最適化ガイドライン 高酸化鉱石（ZnO> 30％）： 使用アミンコレクター共同回収するために： 酸化亜鉛鉱物 残留亜鉛硫化物 典型的な投与量：150〜300 g/t C12 – C18アミン プロセス選択基準： 必要： 鉱石の特性評価研究（MLA/QEMSCAN） ベンチスケールテスト（ロックサイクルテストを含む） 決定要因： 酸化比（PBO/ZNO対PBS/ZNS） 鉱物学的複雑さインデックス     2。多価の金属塩鉱物の浮選特性 2。1。代表的な鉱物 リン酸塩： アパタイト[ca₅（po₄）₃（f、cl、oh）]タングステート： シーライト（cawo₄）フッ化物： 蛍石（caf₂）硫酸塩： バライト（baso₄）炭酸塩： マグネサイト（mgco₃） シデライト（feco₃） 2.2。主要な浮選特性 特性 説明 結晶構造 ドミナントイオン結合 表面特性 強い親水性（接触角

共通な銅酸化鉱物には,マラヒット (CuCO3-Cu(OH) 2,銅57.4%,密度4g/cm3,硬度4);アズリート (2CuCO3 · Cu (OH) 2,銅55.2%,密度4g/cm3,硬度4) が含まれる.また,クリソコラ (CuSiO3 · 2H2O) も含まれています.カルコピライト (Cu2O,銅88.8%,密度5.8-6.2g/cm3,硬さ3.5-4). 脂肪酸収集機は,非鉄金属酸化鉱物の収集性能が良いが,選択性が悪いため (特にガングが炭酸鉱物である場合),濃縮剤の質を向上させることは困難ですしかし,高級のキサンタートだけが,非鉄金属酸化鉱物に対して一定の収集効果を持っています.硫化処理なしで銅鉱石を酸化するために,キサンタート浮遊を直接使用する方法は,高コストのため,工業用途では広く使用されていません.実用的な応用では,以下の方法がより一般的です. ①硫化方法硫化処理後,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み,水面に溶け込み酸化鉱石は硫化鉱石の特性があり,ザンタートを使って浮遊させることができる.マラキットとカルコピライトは,ナトリウム硫化物で硫化されやすいが,シリシアスマラキットとカルコピライトは,硫化されやすい. 硫化プロセスでは,硫化塩素の投与量は原鉱の1~2kg/tに達する.硫化反応剤である硫化塩素の酸化が容易であり,反応時間が短いため,生成された硫化フィルムは十分に安定していない溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶かして,溶液が溶けていきます.溶液のpH値が低いほど硫化速度が速いほど 大量の鉱物泥が分散する必要がある場合,通常ナトリウムシリケートを使用した分散剤を追加する必要があります.ブチルキサンタートまたはディチオフォスファートと混ぜたものが収集剤として使用されます.泥炭のpH値は通常9周りに保たれ,低すぎると,適正に石灰を加えることができます. ②有機酸の浮遊法-- 有機酸とその石けんは,効果的に浮遊することができます マラキットとカルコピライト. ギャング鉱物が炭酸塩を含まない場合,この方法は適用されます.浮遊は選択性を失う浮遊可能な鉄とマンガネス鉱物に富んでいる場合,浮遊指標の悪化につながる可能性があります.浮遊のための有機酸収集機を使用する場合,ナトリウム炭酸,ナトリウムシリケート,およびリン酸塩は,通常,ガングー抑うつ剤やスラム調整剤として加わります. 硫化法と有機酸浮遊法が併用される場合もあります.ナトリウム硫化物とクザンタートが浮遊に使用される 銅硫化物と部分銅酸化物残りの銅酸化物の有機酸浮遊が続きます. ③溶解-降水-浮遊法硫化方法と有機酸方法の両方が満足のいく結果を得ることができない場合に使用されます.この方法では,まず酸化鉱石を硫黄酸で溶かすことで,銅酸化鉱物の溶解性が容易であることを利用します.銅金属を沈殿させ,最後に沈殿した銅を漂浮させます.鉱物を単体分離状態 (200 メッシュで40%~80%) にまで磨く必要があります.その埋め込み粒子の大きさに応じて溶液は0.5%~3%の稀化硫酸溶液を採用し,酸の量は鉱石の性質に応じて2.3~45kg/tの原鉱に調整されます.溶解が難しい鉱石用熱化 (45~70°C) 洗浄が用いられる.浮遊プロセスは酸性環境で行われ,コレクターはクレゾルディチオフォスファートまたはビスキサンハートを選択される.溶けていない銅硫化物鉱物は,沉着した銅金属と一緒に浮いて,最終的に浮遊濃度に入る. ④アモニア溶解-硫化物降水-浮遊法-- 鉱石がアルカリ性ガングを大量に含んでいる場合に適しており,酸性溶解は大量に消費され,費用がかかります.この方法はまず鉱石を細かく磨きます.そして,アンモニアの溶解処理のために硫黄粉末を加える溶解過程では,酸化された銅鉱石中の銅離子がNH3とCO2と反応し,硫黄離子によって沈着して新しい銅硫化物粒子を形成します.次に,アモニアは蒸発によって回収され,銅硫化物浮遊が行われます.溶液のpH値は6.5から7の間を制御する必要があります.5標準的な銅硫化物浮遊剤を使用することで,優れた浮遊結果が得られる.環境汚染を防ぐために,アンモニアのリサイクルを真剣に受け止めなければならない.. ⑤区分・浮遊-- その核は,適切な粒子の大きさ,2%~3%の炭粉,1%~2%の塩,そして,高温環境で塩化減熱焼いて,銅塩化物を生成する.この塩化物は鉱石から蒸発し,炉の中で金属銅に還元され,その後石炭粒子の表面に吸収されます.銅金属は,漂浮方法によって,効率的にガングから分離されましたこの方法は,特に選択し難い銅酸化鉱石の加工に適しています.特に複雑で泥の濃度が高い銅酸化鉱石 合計銅の濃度30%以上を占める黄金,銀,その他の稀有金属の 総合的な回収で,分離方法は,漂流法と比べると大きな利点がある.しかし,その欠点は,大量の熱エネルギーを消費し,比較的高いコストを伴うことです. ⑥混合銅鉱石の浮遊- 混合銅鉱石の漂浮過程は,実験結果に基づいて決定されるべきである.酸化鉱物と硫化鉱物の同期浮遊二つ目は,まず硫化鉱物を浮遊させ,その後硫化尾矿の後,酸化鉱物を浮遊させることです.プロセス条件は,基本的に酸化鉱物の浮遊条件と同じです.しかし,鉱石中の酸化物含有量が減少するにつれて,ナトリウム硫化物とコレクターの量は相応に減少すべきであることに注意する必要があります. 一般に,外で銅酸化鉱石の処理には,硫化物浮遊と酸性浸水降水浮遊が2つの主要プロセスとして用いられる.  

今日,我々は,金鉱の粉砕プロセスで特別な注意を必要とするいくつかの重要なポイントを調査します.   鉱山の骨折堆を採掘する過程で,次の重要な事項に注意を払う必要があります: 1鉱石の性質分析 鉱物組成:鉱石の金含量と鉱石に含まれる関連鉱物を把握し,堆積溶解方法の適用性を確保する. 粉砕された鉱石の粒子の大きさは均一でなければならない.大きすぎたり小さすぎたりすると溶解効果に影響する.   2粉砕プロセス 粉砕装置: 適切な粉砕機を選び,例えば,マウスの粉砕機,コーン粉砕機,鉱石が理想的な粒寸に達することを保証します. 粒子のサイズ制御: 一般的には10~30ミリメートル範囲で制御されます. 大きすぎると,溶解速度を低下させ,小さすぎると,溶解速度を低下させます.溶液の浸透を阻害する.   3. 堆積物溶解場の準備 場所選択:溶液漏れによる環境汚染を防ぐため,漏れ防止性能が良い平らな地面を選択する. 浸透防止処理:高水準の浸透防止膜を敷き,浸透溶液を地中に効果的に遮断する.   4溶解剤の選択と使用 洗浄剤:通常,塩化シアン化物溶液を選択し,その濃度 (0.05%~0.1%) を正確に制御する必要があります.環境に優しい黄金溶解剤YX500同じ量の塩化シアン化物を置き換えるか,溶解効率を向上させるために量を増加させることができる. シアン化物分解を防ぐために,PH値を10〜11の範囲に保持する.   5. 堆積液を溶解する操作ポイント 堆の高さの制御: 堆の高さは一般的に3~6メートルに設定され,高すぎると溶液の浸透が妨げられ,低すぎると操作効率が低下します. 噴霧強度:噴霧強度は5〜10L/m2 · hで制御する必要があります. 大きすぎると溶液の損失が容易になり,小さすぎると溶解効果に影響します.   6溶液の管理 溶液の回収: 溶液の流出や汚染を防ぐために,溶液の回収を確実にします. 溶液の溶解サイクル: 溶液の溶解をリサイクルし,金の回収を改善し,反応剤の消費を削減する.   7環境保護 排水液は,環境への汚染を防ぐために,排水する前に厳格に処理する必要があります.黄金溶解剤YX500環境と生態学的汚染を最小限に抑え,環境政策の要件を満たすことができる. 排泄物処理:二次汚染を避けるため,排泄した排泄物は適切に処分する必要があります.   8安全管理 シアン化物管理: シアン化物の高毒性により,漏れや中毒の発生を防ぐために,厳格な管理措置を実施する必要があります.黄金溶解剤YX500第三者によって試験され,低毒性,環境に優しい製品として管理が容易であることが確認されました. 人員保護: 運用者は,対応する保護具を着用し,安全運転を確保するために定期的な安全訓練を受けなければならない.   9設備のメンテナンス 定期的な検査: 機械の安定した動作を確保するために,機械の粉砕,噴霧等を定期的に徹底的に検査する. 適時 整備: 機器の欠陥が発見されると,生産スケジュールに影響を及ぼすのを防ぐために直ちに修理します.   10費用管理 反応剤コスト: 反応剤使用計画を合理的に最適化し,コスト支出を効果的に削減します. エネルギー消費の制御: 精製・噴霧のプロセスを最適化してエネルギー消費を大幅に削減する. 鉱山の鉱山のピール採掘の過程で一般的な注意事項であり,鉱石の特性,プロセスパラメータ,環境保護と安全管理は 黄金の回収率を向上させるために全面的に検討されるべきです.

重力メディア プロセス   1方法 重量介質の受益方法では,鉱石内の異なる鉱石粒子の密度差 (または粒子の大きさ差) を利用する.流体力学と様々な機械的力原理によって理想的な緩やかな層化と分離環境を作り出します異なる材料の効果的な分離を達成するために 2原則 アルキメデスの原理によれば 重い介質よりも 密度が低い粒子は浮いて 重い介質よりも 密度が高い粒子は沈む 3プロセスフロー 鉱石再選プロセスは,連続的な作業段階からなる.これらの作業段階の性質は,次の3つの主要部分に分けられる.選択操作製品加工の作業です (1) 準備プロセスには,次の要素が含まれます. (a) 有用鉱物モノマーの分離のために行なわれる粉砕および磨き作業 (b) 鉱石に高いプクチンまたは粘土含有量がある場合は,鉱石の洗浄および脱粘処理を行います. c) 精選された鉱石の粒子の大きさの分類は,スクリーニングまたは水力分別方法によって行われます.鉱石の分類後,それらは別々に選択されます.よりよい運用条件の選択と分類効率の向上に有利である. (2) 細分処理は,鉱石細分処理の核心プロセスである.細分処理の複雑さは異なるが,単純なプロセスは単一の単位操作のみで構成される.重量の中等分別など. (3) 製品加工は,主に濃縮物脱水,排水物の輸送,貯蔵などのプロセスを含みます.     ジャグリング   1原則 ジッギング (Jigging) は,垂直交互の媒体の流れの効果を利用して,鉱物粒子群を緩め,密度差に応じて層化する受益方法である.この過程で軽い鉱物は上層層に浮き沈み 軽い産物と呼ばれる重量鉱物は下層に沈み沈み 重量産物と呼ばれる重量鉱物を分離します介質の密度が一定の範囲内で増加すると,鉱物粒子の密度差も相応に増加し,分類効率を向上させる.ジグスプロセスを完了する機器はジグスと呼ばれます.機械に入れた後床層と呼ばれる密度の高い材料の層を形成します.ジグの下部は定期的に水流を交互に供給するこの垂直変速の水の流れは,シート穴を通って床に入り,この水の流れで鉱物はジグス分類プロセスを経験します. 2テクノロジーのプロセス 水の流れが上がると 床が上がり 緩い状態になり 浮き沈みします床の鉱物粒子は互いに相対的に移動し,密度などの固有の特性に基づいて層化を受け始めます水の流れが上昇するのを止め,下向きに回る前にも,慣性により,鉱物粒子はまだ動いており,床は緩められ,層化し続けています.水が流れ落ちると床は徐々に狭くなっていきますが,層化も続きます.すべての鉱物粒子がシート表面に落ちると,それらの間の相対的な動きの可能性は失われます.層化プロセスが基本的には止まりますこの時点で,より高密度で微細な粒子の粒子が床の大きなブロックの間の隙間を通過し,下に向かって移動し続けます.この現象は,層化現象の続きとして見ることができます.降水流が終わると,床は完全に狭くなり,層化が一時的に停止する. 定期的な変化を完了するために水流に必要な時間は,ジグサイクルと呼ばれます..ジグサイクルの間,床は緊密から緩い,それから再び緊密に層化され,粒子は分類される.数回 の 打たれ の サイクル を 繰り返す だけ で,層 化 が 徐々に 改善 する こと が できる最終的に高密度の鉱物粒子は床の下部に集中し,低密度の鉱物粒子は上層に集まります.密度と質量が異なる2つの製品が,ジグから別々に放出され,.     フローテーション   1原則 フローテーションは,鉱物表面の物理的および化学的性質の差異を利用して分類する鉱物処理技術である. 2浮遊プロセス 漂流プロセスは,磨き,分類,スラム調整,および粗い選択,細い選択,漂流の掃き段階を含む.これらのプロセスでは,磨きフロテーションプロセスは,単段階の磨きフロテーションプロセスに分けられる.精密鉱石または中間鉱石の再粉砕および再選択のプロセスである.粗質な濃縮物を生産する段階は粗質化と呼ばれます粗質濃縮物の再選選は選別と呼ばれ,再利用のステップはスキャニング選別と呼ばれます.鉱石から多くの有用な鉱物を回収する目的がある場合優先浮遊または選択浮遊プロセスは,鉱物特性に基づいて選択することができます.つまり,すべての有用な鉱物は分離の前に最初に浮遊されます.混合分離浮遊法が採用できる工業生産の慣行では,すべての有用な鉱物が分離する前に最初に浮き出されます.鉱石と製品要件の特性に基づいて適切な反応剤配列と浮遊プロセスを選択する必要があります.プロセスフローの核心構造であるフロテーションの基本プロセスは,通常,段階数,サイクル数,そして鉱物の浮遊順序. 3浮遊装置: 浮遊機の種類には,機械的な浮遊機,膨らませられる浮遊機,混合浮遊機,膨らませられる浮遊機,ガス降水浮遊機. (1) メカニカル・ミフティング・フロテーション・マシンには以下の特徴があります.そしてそれは外部の空気自己プリミング浮遊機です膨らませられるミキサーはポンプのような吸い込み機能を持ち,同時に空気とスラムを吸い込むことができます. (2) 膨らませられる振動浮遊機の重要な特徴は: 振動量は独立して調節可能であり,機械振動器の磨損度が比較的小さい.利得指数は高いエネルギー消費も少ない (3) デンバー型浮遊機の特徴は,効果的な気流容量が大きく,貯水槽にスラムを上流することが可能である. (4) 充電式浮遊機の構造的特徴には,機械的な振動器とトランスミッションコンポーネントの欠如が含まれます.充電方法は,充電器を通して充電することです.膨張器の構造を調整することで,泡のサイズを制御することができます泡とスラリーの混合方法は逆流混合である.その主な用途は,単純な組成,高級,そして容易な恩恵を持つ粗いおよび掃き操作を処理することです. (5) ガス降水浮遊機は,主に細粒子の鉱物の浮遊と油性廃水の脱油浮遊に使用される.     磁気分離   1原則 磁気分離は,磁気および他の関連力の影響下で異なる鉱石または材料の磁気差を活用するプロセスです. 2磁気分離プロセス マグネット分離プロセスは,磁石受益技術で,乾燥と湿った方法を組み合わせます.このプロセスは主に鉱物粉末の3段階の磁気分離を含みます.その後に湿った材料の磁気分離磁気分離プロセスでは,使用される磁場強度範囲は400〜1200ガウス (GS) で,磁気ドラムの速度は1分間に60〜320回転で設定されます.脱水治療後この磁気分離過程の後,一般鉄分35%の鉱石の場合,鉄濃縮粉末の鉄分は68%から70%まで増加させることができる.この共同プロセス方法により,鉱石の利用率は90%に達しています.製造過程では,水消費量が大幅に削減され,水資源が節約されます.生産コストを下げるさらに,磁気分離過程で発生する塵は,特殊な除塵装置によって効果的に捕獲され,大気汚染を回避します.総体この方法は,高生産効率,優れた製品品質,環境に優しい革新的なプロセスです.   化学利用   1原則 化学補給は,化学的性質に基づいて材料成分の組成を変更するために化学的方法を使用する資源処理技術である.そして他の方法を使って 標的成分を濃縮しますこのプロセスは主に2つの主要なステップを含みます:化学溶解と化学分離. 2プロセス: (1) 通常,化学利用で加工される鉱石は,主に薄質,細粒,複合鉱石である.ローストプロセスは,次の溶解段階の準備のため不可欠であり,標的鉱物の降水を促進します.鉱物における特定の元素が同型であるため,それらの降水過程は鉱物格子構造の破壊を必要とする.異なる添加物によって温度や圧力により,カルシネーションは塩素カルシネーション,カルシネーションカルシネーション,高温カルシネーションなど様々なタイプに分けられる. (2) 溶解処理の目的は,溶解液にイオン形式の有用な元素を転送し,その後の固体-液体分離手順を準備することです.異なる溶解条件によってローストに似た溶媒処理には様々な分類がある. (3) 固体液体分離は,溶解された残留物を溶解物から分離する過程を指します.

機械的怪我を起こす事故の主な原因は以下の通りです. 1保守,機械の検査,隠された危険を扱う際に安全対策を無視する: 保守スタッフが機器 (ボールミール) に侵入すると深刻な結果が生じています.,電気供給を遮らずに メンテナンス,検査作業,安全性上の危険を扱うため,閉めることを禁止する警告標識を吊るし,監督のために専用の職員を設置すること. 事故は,その時にタイミングを合わせた電源スイッチや一時的な停電などの要因による判断の誤りによって引き起こされました.また,機器が電源をオフにした場合もあります.装置の慣性操作が完全に停止される前に作業が行われます.深刻な結果をもたらします 2機械的なトランスミッションベルト,ギアマシン,地面に近いコップリング,ポリー,人体に害を与える可能性のあるフライホイールやその他の機器部品には,完全な保護装置がない.■ 入口孔,給水口,檻の井戸などの機器の部品には,ガードレールやカバープレートがないし,警告シグナルがない.操作者がこの部品に偶然触れた場合,事故が起こりうる; 3. 電力スイッチの配置は不合理です. 一つの状況は,緊急時にすぐに停止しないことです.機械式スイッチが分かれない状態で機械の意外な開け方により,簡単に深刻な結果を引き起こす可能性があります. 4. 自作又は任意に改造された安全要件を満たさない機械機器 5機械を走らせるときには,掃除,詰め込み,ベルトワックスを塗る (走行ベルトの廃棄物を清掃するなど) のような作業を行う. 6機械操作のための危険な作業場への不正侵入 (サンプル採取,作業,通過,ピックアップなど) 7機械を操作する能力のない人材,または機械を操作する他の権限のない人材.   機械的損傷事故を防ぐための予防措置 1機械のメンテナンスは,切断のシステムを厳格に遵守し,切断を禁止する警告シグナルを吊り付け,専用スタッフを監督するために割り当てなければなりません.機械電源が切断された後機械的な保守が完了し,試験操作の前に,その慣性操作が完全に排除されたことを確認しなければならない.ゲートを閉める前に,機械部品の全スタッフが完全に避難したかどうかを確認するために,現場の詳細な検査を行う必要があります.メンテナンスやテストの間, 車両を数えるための機器の中にいるのは 絶対に禁止されています. 2操作者が手で頻繁に触れる機械には,音響式緊急ブレーキ装置が備わらなければならない.そして,ブレーキボタンの位置は,操作者が機械操作範囲内でいつでもブレーキボタンを到達できるようにしなければならない.機械機器の各トランスミッション部品には,信頼性の高い保護装置が備えなければならない.護欄と警告標識■ 清潔で衛生的な職場環境を維持する 3各メカニカルスイッチの配置は,合理的で,2つの基準を満たす必要があります.他の装置を誤って起動させないように; 蓄積した材料を清掃し,固まった材料を突き刺し,機械にベルトワックスを施すとき,電力を切断したり切断したりする際の警告標識を吊るすシステムを遵守すべきである. 4. 関連のないスタッフが高リスク要因を持つ機械操作現場に入ることは厳禁です.入国許可を受ける前に,先ず勤務中の機械操作員と連絡し,安全対策を講じなければならない.; 5各種の機械を操作するスタッフは,専門訓練を受け,機器の性能に関する基礎知識を習得し,試験に合格する必要があります.労働資格証書を持っている. 作業中に注意深く作業し,関連する規則と規制を厳格に遵守し,労働保護機器を正しく使用する必要があります.機械機器の操作を 許可のない人材に厳しく禁止する.   機械操作の安全性をさらに高めるため,次の追加措置を講じなければならない. 1. すべての安全装置と保護装置が良好な状態であることを確認するために,機械機器を定期的に検査し,維持し,損傷した部品を迅速に交換または修復する. 2. 運用者に対し定期的な安全教育と訓練を行い,安全意識を強化し,運用手順を理解し遵守することを確保する. 3. 機械操作領域に,危険地帯の警告,操作手順の指示など,操作者に安全に注意を払うことを思い出させるための明確な安全警告標識を設置する. 複雑な機械操作では,緊急事態に迅速かつ効果的に対応するために,詳細な操作マニュアルと緊急事態計画が作成されるべきです. 5事故報告と調査のメカニズムを確立し,改善し,発生するすべての事故を徹底的に調査し,原因を分析し,学んだことを要約する.事故が繰り返されないように; 6. 従業員が安全管理への参加への熱意を刺激するために,安全改善の提案を提案し,採用された提案を賞与することを奨励する. 7機械操作エリアに監視機器を設置し,リアルタイムで作業状況を監視し,不安全な行動を迅速に検出し,修正します. これらの包括的な措置を実施することで,機械的怪我事故の発生は大幅に減少し,従業員の安全と身体的健康を保証することができます.

適正な反応剤の添加の目的は,反応剤がミネラルと効果的に相互作用できるようにし,それによってミネラルの選択的収集を達成することです.鉱物加工指標の安定性のために,スローリング内の最大効率と最適濃度の維持も重要です.したがって,鉱石の特性,化学物質の特性,およびプロセス要件に基づいて適切な投与場所と方法を選択することが必要です.   実用的な操作では,投与点の選択は,試料の使用と,交換される試料の投与点と密接に関連しています.通常,調整剤 (石灰など) が磨き機に加えられ,浮遊に有害な影響を及ぼす可能性がある"避けられない"イオンの活性化や抑制を排除する消圧剤は,収集器の前に加えられ,一般的にミールまたは混合タンクに加えることができます.活性化剤は,通常混合タンクと混ぜたタンクに追加されます.収穫する者と,泡を散らす者に対しては,ゆっくり作用するコレクター (クレゾルディフェニルディチオファスファート,ディチオファスファート25,ケロシン,など鉱物との相互作用を促進し,鉱物との相互作用時間を延長するために,時々磨き機に追加されます.   原鉱石の浮遊中に試料を加える一般的な順序は:試料を調整する - 抑うつ剤 - コレクター - 泡; 鉱物の浮遊が抑制されたとき,投与順序は:アクティベーター - コレクター - 泡.   また,配給地点の選択には,鉱石の特性および他の特殊条件も考慮する必要があります.例えば,いくつかの銅硫化物水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水中水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水磨き機にカンタン酸塩を加えることで,銅分離指数が向上しましたさらに,分離した粗鉱石の粒子を回収するために,磨きサイクルに単細胞浮遊機を設置する際に,コレクターの動作時間を増加させるため,磨き機に化学物質を追加することも必要です.   配分方法に関しては,浮遊反応剤は1回追加とバッチ追加という2つの方法で追加することができる.   一度添加とは,浮遊する前に一度に特定の反応剤を溶液に添加することを意味します.特定の動作点での反応剤濃度が高くなり,追加することがより便利になります.一般に,水に溶けやすく,泡機で取り除くのが容易でない試料 (ソーダ,石灰など) に対して,単発投与はしばしば用いられる.溶液に反応し 失敗するのは簡単ではありません.   バッチドーシングは,浮遊プロセス中にいくつかのバッチで特定の試料を加えることを意味します.一般的には,浮遊の前に合計量の60%から70%が加わります.残りの30%から40%は,いくつかのセットで適切な位置に追加されます.このバッチ用投与方法は,浮遊操作ライン全体で試料の濃度を維持し,それによって受益指標を安定させることができます.   次の状況では,バッチ添加が採用されるべきである. (1) 水中に溶解し易く泡によって取り去られる物質 (例えばオレイン酸,アリファティックアミンコレクターなど) (2) 鉱物 泥 で 反応 し て 分解 し て 効果 を 失っ て いる 反応 剤.例えば 二酸化 炭素,二酸化 硫黄 など が 一点 に 添加 さ れ たら,すぐに 反応 し て 失敗 する. (3) 厳格な用量管理を必要とする試薬剤の場合.例えば,局所濃度が高すぎると,ナトリウム硫化物は選択性を失う. 反応剤の作用時間は異なります.実際で使用されている常用反応剤は,経験に基づいて決定できます.例えば,松油には1〜3分間の作用時間が必要です.ゼンサテは1~4分かかります.

鉄は自然界に広く分布しており,最も最初に発見され,最も一般的に使用される金属の一つである.様々な種類の鉄鉱石があり,異なるグレードがあります.鉄 は 粉砕 の よう な プロセス で 選べる工業用価値の高い主要材料は磁石,ヘマタイト,磁石,イルメニート,リモナイト,シデライトである. 1マグネチート鉱石 マグネチットは,一般的な鉄鉱石である鉄酸化鉱石の一種である.黒い灰色で金属的な輝きと黒いストライプがある.マグネタイト は 地球 殻 に 広く 分布 し,しばしば 他 の 鉱物 と 共存 し て い ます鉄分は72.4%で,磁性がある.磁性分離方法は鉱物加工に使用することができ,非常に便利である.その細い構造により,減少性能が悪い.耐久的な気象化後血炎になります 2ヘマタイト ヘマタイト は 鉄酸化物 で,表面 の 色 は 赤 から 浅灰,時には 黒 と 濃い 赤 の ストライプ に 及び ます.地質学的環境 (火山岩や堆積岩など) で一般的に見られる構造条件が異なるため,赤色ヘマタイト,鏡色ヘマタイト,ミカイアスヘマタイト,赤色オッシャーなど多くのカテゴリーに分けることができます.純粋なヘマタイトは,鉄分70%硫黄やリンなどの有害な不浄物質が少なく,磁石よりも減少性が優れている. 3リモナイト これは鉄酸化物を含有する鉱石で,ゴエチートとフォスフォリートという2つの異なる構造鉱石を総称し,土っぽい黄色または茶色で表示されます.鉄を含む泥石や砂岩などの地質層に一般的に見られる他の鉄鉱石の気化により,茶色の鉄鉱石は比較的柔らかい構造,低固体重力,水含量が高い. 4鉄鉱石チタン タイタン鉄鉱石は,鉄とチタンからなる酸化鉱物で,灰色から黒色まで,わずかな金属的な輝きで,チタン磁石としても知られています.主な用途は,希少金属チタンの採掘です. 5シデライト シデライト (Siderite) は,主に青い灰色の鉄炭酸塩を含む鉱石である.この鉱石は主にかなりの量のカルシウムとマグネシウム塩を含んでいる.鉄分はあまり多くありませんが簡単に採掘し処理できます     鉄鉱石の共通採掘方法には主に以下の方法があり,採掘方法は,鉄鉱石の種類と特性によって異なります. Ⅰ磁気鉱石の利用方法 1単一の弱い磁気分離プロセス 単純な鉱物組成の単一磁石鉱石に適しています. 連続磨き弱磁性分離プロセスと段階磨き段階分離プロセスに分けることができます. 連続磨き 弱磁気分離プロセス:粗い粒子の大きさまたは高鉄質の鉱石に適しています.一段階の磨きまたは2段階の連続磨きが使用できる.磨き製品が分離要件を満たした後,弱い磁気分離が実施できます. 段階的な磨き段階分離プロセス:より細かい粒子の大きさを持つ低級鉱石に適しています.磨き段階の後,磁気分離粗い選択が行われます.適格な排泄物が捨てられる磁気分離粗質濃縮物は,さらに磨きと選択のために磨きの第2段階に入ります. 2弱い磁気分離逆浮遊プロセス 主に鉄鉱石濃縮物の質を改善する難しさと鉄鉱石濃縮物のSiO2などの高成分の問題に取り組んでいます.:磁気分離カチオン逆浮遊プロセスと磁気分離アニオン逆浮遊プロセス. 3弱い磁気 強い磁気 フロテーション 組み合わせたプロセス 主に多金属共存鉄鉱石と混合鉄鉱石の加工に使用される. 弱い磁気分離浮遊プロセス,弱い磁気強い磁気プロセス,弱い磁気強い磁気浮遊プロセスに分かれます. 弱い磁気分離浮遊プロセス:主に磁石鉱石と関連する硫化物処理に使用される. 弱い磁気強い磁気プロセス:主に磁気特性が低い混合鉱石の加工に使用されます.まず,弱い磁気分離は,弱い磁気磁石を分離するために使用されます.弱い磁気尾根からヘマタイトのような弱い磁気鉱物を回収するために使用されます. 弱い磁力強い磁力浮遊プロセス:より複雑な多金属性共存鉄鉱石の加工に使用される.   Ⅱヘマタイト鉱石の鉱物加工方法 1. 焼却と磁気分離プロセス 鉱物組成が比較的複雑で,他の受益方法により良い分離指標を得ることは困難である場合,磁化焼焼方法がしばしば使用されます. 精密鉱石については,強い磁気分離,重力分離,漂浮,およびそれらの組み合わせのプロセスなどの方法が通常分離に使用されます. 2ヘマタイトの浮遊プロセス 漂流プロセスの方法には,アニオンコレクターの前向き漂流,カチオンコレクターの逆向き漂流,およびアニオンコレクターの逆向き漂流が含まれ,これらはすべて産業で使用されている. リバースフロテーションプロセスは,リバースフロテーションプロセスのターゲットがギャングであるため,前方フロテーションプロセスよりも利点があります.前向き浮遊プロセスの標的は鉄鉱物である漂流パルプにおけるガングの有効重力は,鉄鉱物よりもはるかに低いため,逆漂流によって漂流泡中のガング鉱物を分離することが容易である.逆漂浮で漂浮泡のガング鉱物を分離するのは簡単です. 3弱い磁気 強い磁気プロセス マグネットヘマタイト混合鉱石の加工のための伝統的なプロセス流程 弱い磁気分離尾根が濃縮された後,強い磁気粗い選択とスキャン選択に晒されます.強磁性粗質濃縮物は濃縮され,強磁性分離器で選択される.. 4強力な磁気浮遊プロセス 鉱石に少量の磁石と他の強い磁石鉱物が含まれているため,強い磁場分離器の阻塞が容易である.強い磁気分離プロセスを使用するときに鉱石内の強い磁気鉱物を除去または分離するために,強い磁気分離操作の前に弱い磁気分離操作を追加することが通常必要である.   Ⅲ鉱物加工方法 茶色鉄鉱石 1単一選考プロセス 鉄分が高く選択性が良い鉱石には,通常,再選択,高強度磁気分離,浮気を含む単純な単一の分離プロセスが使用されます. 単一の再選プロセス: 茶色の鉄鉱石の主要分類方法として,再選は主に粗粒度分散鉱石の加工に使用されます. 単一磁気分離プロセス: 強い磁気分離は,単純なプロセスと便利な管理で,リモナイトを分離するために一般的に使用される方法でもあります.鉱石に強い適応力があります.,濃縮物や濃縮物では 簡単に濃縮し フィルタリングできますが 細粒子の鉱物泥では 分離効果が低いのです 単一の浮遊プロセス:浮遊は2つのプロセス流に分かれます:前方浮遊と逆面浮遊. 2共同選考プロセス マグネチゼーション ロースト マグネティック分離プロセス,フロテーション 強い磁気プロセス,再選択 強い磁気プロセスなどを含む.   Ⅳシデライト鉱石の鉱物加工方法 1磁気分離技術 磁気焼焼原理: 材料や鉱石を一定温度に熱した後,対応する大気の中で起こる物理的および化学的反応を指します.弱磁性シデライトを強磁性マグネットとマグネットに熱分解する. 磁気焼焼の分類: 堆積状態の磁気焼焼,流体状態の磁気焼焼 (冷却方法がシデライトの磁気焼焼の効果に影響を与える). 2強い磁気分離プロセス:シデライトまたはマグネシオシデライトは弱磁性を持っています.鉱石のグレードが低く,鉱物組成が複雑ですが,強い磁気分離技術は,ヘマタイトやリモナイトのような弱い磁気鉄鉱物を成功裏に分離することができます.シデライトを含む. 3浮遊法: 浮遊法には2つの主要な方法があります. 鉄濃縮のためのポジティブ浮遊法と脱石化のための逆浮遊法. 上記は,鉄鉱石の通常使用方法の紹介であり,特定の状況は鉱石の実際の特性に基づいて決定されるべきである.     鉄鉱石の浮遊用にはいくつかの試料を推奨する.   タイタン鉄の収集器 特徴 固体のような黒いパスタ 溶ける 溶ける 仕様 パレット/パレット/バッグ/25kg 典型的な適用可能な鉱物 イルメニート 機能 この製品は主にイルメニットの浮遊に使用され,選択性が良好で,濃縮物の質を大幅に改善することができます.   赤い磁石の抑うつ剤 特徴 白色から淡い黄色の粉末 仕様 25kg/袋 50kg/袋 1000kg/袋 機能 溶液に赤い磁石を添加すると,赤磁石やリモナイトなどの鉱物の表面水素性を効果的に改善できます効率的に抑制し,鉄濃縮物における不純物の改善と減少を達成する主に鉄鉱石の逆漂浮に使用される.   リバースフロテーション (シリケート) コレクター 特徴 淡い黄色から黄色の液体 溶ける 溶けない 仕様 900kg/IBCドラム 機能 効率的なエーテルアミンは,ヘマタイトと磁石からシリケートを除去するのに適しており,生物分解が容易です

モリブデン鉱石の特性 モリブデン鉱石は,モリブデン元素を含む金属鉱石または鉱石を指します.モリブデン鉱石は,一般的に5-5の間の高い硬さを持っています.5密度は約10.2g/cm3である.空気中の一定の安定性があるが,高温や湿った環境では簡単に酸化する. モリブデン鉱石は,しばしば針状または傾斜したプレート状の結晶として現れ,灰色黒色または鉛灰色で,時には青色または紫色の斑点が伴います.金属または半金属の輝きがある透明性が欠けています モリブデン鉱石   一般的なモリブデン鉱石には,モリブデナイト (MoS2),モリブデンカルコピライト (MoAs2),モリブデンアンチモン銅鉱石 (CuMoS4),などがある.これらの鉱石は通常,モリブデンに富んでおり,溶融と精製プロセスによってそれらを抽出することができます.モリブデナイトは硫化物鉱物であり,モリブデナム濃度が高い最も一般的なモリブデナム鉱石です. モリブデニート鉱石   ニッケル・モリブデン・ベアリング・スケーリー・アール   クォーツモリブデン鉱石     モリブデン鉱石の分類 モリブデン鉱石は,硫化モリブデン鉱石と酸化モリブデン鉱石の2つのカテゴリーに分けられる.モリブデン硫化鉱石は,硫化モリブデン鉱石を含む鉱石を指す.モリブデナイトやモリブデナイトなどの主要鉱物モリブデンオキシド鉱石は,モリブデンオキシドを含む鉱石を指し,主要鉱物はモリブデート鉱石,モリブデン砂鉱石などである.モリブデン硫化鉱石はモリブデン資源の主な供給源であるモリブデン酸化鉱石は,特定の特殊な条件下で形成されます.   資源のグローバル分布M についてオリブデンオーについて モリブデン資源は広く分布しており,米国,中国,チリ,カナダ,ロシアを含む世界の主要モリブデン生産国があります.コロラド州 ヒルトン鉱山米国,中国の山西省,チリのカタマルカ州,カナダのブリティッシュコロンビア州は,モリブデン鉱山の有名な地域です. しかし,モリブデン資源の利用が限られているため,世界のモリブデン市場は,供給と需要の厳しい状況に直面しています.   モリブデン鉱石におけるモリブデン金属の選択 モリブデン鉱石のモリブデン含有量は高くないし,現在採掘されている鉱石には数千分の"または数千分の"しかモリブデンが含まれていない.採掘された鉱石は直接溶融のために供給することはできませんモリブデンを含む鉱石の濃縮は,ほとんど完全に浮遊法によって達成される.浮遊法では,モリブデニートとガングと関連鉱石を完全に分離できます磁気分離は,モリブデナイト鉱物から鉄などの不純物を除去するための最終プロセスとして時々使用されます. モリブデン濃縮物の選択プロセスは,通常,標的型コレクターとスポンサーを使用します.高濃度 ターク を 含ん で いる 鉱物 は,採集 と 選別 する 前 に 抑うつ剤 で 抑制 さ れる 必要 が あり ます.     コレクター:   M1001 特徴 茶色の油性液体 密度 1.00〜1.05g/cm3 仕様 1000kg/IBC または 200kg/ドラム 機能 モリブデン・硫化物とモリブデン・硫化物銅鉱石の浮遊に使用される,特定の泡性のある,炭化水素以外の,高効率モリブデン・コレクター特に細粒子のモリブデン鉱物加工の回収率を効果的に改善できる.小用量と良き選択性があるが,ピライトと磁石の収集能力は弱い.   M1001S 特徴 黄色の油性液体で,ニンニクの匂いがする 密度は0.99〜1.03g/cm3 溶ける 溶けない 仕様 1000kg/IBC または 200kg/ドラム 典型的な適用鉱物 硫化モリブデン鉱石,銅硫化モリブデン鉱石,銅スラグ 機能 この製品は,水に溶けない油性コレクターで,有機ケラティングクラスに属します. 優れた選択力を持つ銅モリブデン硫化物鉱物コレクター,モリブデナイトを含む銅鉱石の浮遊に成功して使われています低アルカリ性プライマリ銅と硫化銅の浮遊にも使用できます.鋳造工場の銅渣から銅を回収する主要収集機ですこの製品は,ピライトを捕獲する能力が非常に弱いので,最も選択的な銅収集者の1つです.低アルカリ性条件下で銅硫黄分離を達成することができ,高硫黄銅鉱石浮遊のための優れたコレクターですこの製品には発泡性がないため,泡や乳化剤を使用する必要があります.   ブラザー:   Q6500 特徴 黄色から茶色の黄色の油性液体 密度 0.9-0.95g/cm3 仕様 900kg/IBC または 180kg/ドラム 機能 発泡器は,発泡速度が速い,発泡能力が強い,泡安定性が良いので,表面張力が効果的に減少し,パルプ内の空気分散を促進します.小さな泡を形成する標的ミネラルと効果的に相互作用してミネラル化泡を形成します目標鉱物が効率的にミネラル化泡層で濃縮され,非目標鉱物から効果的に分離できるように.   Q30 この製品は黄色い油性液体です 密度 0.98-1.02g/cm3 仕様 1000kg/IBC または 200kg/ドラム 機能 発泡器は強い発泡特性を有します.発泡直径,泡の融合速度,発泡層厚さは適切です.濃縮剤の品質と回収率の改善を効果的に促進できるそれは,非鉄金属鉱石,希少および貴金属鉱石,特に高粘土ガング含有色金属鉱石の鉱石のために適しています.     Q80 特徴 色のない透明な液体 密度 1.00〜1.05g/cm3 溶ける 溶ける 仕様 1000kg/IBC または 200kg/ドラム 典型的な適用鉱物 銅硫化鉱石,銅金硫化鉱石,銅鉛亜鉛硫化鉱石など 機能 泡は水の表面張力を減らし,安定した泡を形成します.泡の非極群は,伝統的なコレクターと第三世代のエステル反応体との水分抵抗群と強い吸収を形成することができる.目標鉱物粒子が安定して空気泡に固定され,選択的に固定され,目標鉱物の浮遊を達成することができます.泡の直径の正常分布と低容量の液体, 泡は新鮮で,水素性ガングやミネラルに直接吸収されやすいのでなく,吸収効果は最小限です.浮遊回帰率を保証し,濃縮物の質も向上させることができる銅硫化鉱石,銅黄金硫化鉱石,銅鉛亜鉛硫化鉱石などでMIBCを代替するために使用され,非鉄金属硫化鉱石の効率的な浮気泡剤です.   ターク 抑うつ剤:   D417 特徴 白色から浅黄色の固体粉末 密度 1.05-1.15g/cm3 仕様 25kg/袋 50kg/袋 1000kg/袋 ターク,サーペンチン,ミカ,パイロクセンのような抑うつ剤は濃縮物回収とグレードを改善します. 機能 主に,ターク,サーペンチン,ミカ,パイロクセンのような浮遊しやすい泥に易く浸透するガング鉱物の効率的な抑制に使用されます.主に銅ニッケル鉱石,銅鉱石,プラチナ鉱石目標鉱石を泥の鉱石から効果的に分離し,目標鉱石をタークや他の泥の鉱物で覆い,吸収するのを防ぐことができます.収集機が標的鉱物と効率的に相互作用できるようにする目標鉱物の効率的な採集を達成し,濃縮物の回収率とグレードを向上させる.   D417S 特徴 淡い黄色から茶色の黄色固体粉末 溶解性 溶解性 包装仕様 25kg/袋 750kg/袋 750kg/パレット 鍵となる特徴 溶液,低濃度タルク,シリケート,炭酸塩に分散作用があります 典型的な適用可能な鉱物 銅鉱石,ニッケル鉱石,ニッケル銅鉱石,プラチナ鉱石など 機能 (1) 抑うつ剤は,ターク,蛇口,ミカなどのミネラルと選択的に相互作用し,表面に水利性フィルムを形成します.泡と相互作用したり粘着したりし,濃縮製品に含まれないようにする; (2) 抑うつ剤は,選択的に変異したガンゲ鉱物を凝結させることができる特定の程度の選択的凝聚効果を有する.改変されたガング鉱物が標的鉱物の表面に覆われ,吸収されないようにする対象鉱物の漂浮に悪影響を及ぼし,収集機,スポンサー等が標的鉱物と効果的に相互作用できるようにします.濃縮物の回収率を向上させる; (3) シリケート鉱物を効果的に抑える (4) カルサイトやドロマイトなどの炭酸鉱物に対する抑制効果は著しい.  

1鉛亜鉛鉱山とは? 鉛亜鉛鉱石は,金属元素鉛と亜鉛,通常硫化物または酸化物に富んだ鉱石を指します.鉛亜鉛鉱石の有用な鉱物は主にガレン (PbS) とスファレライト (ZnS),白鉛鉱石 (PbCO3) に加えて鉛アルム (PbSO4),スファレライト (ZnCO3) とスファレライト (Zn5 (CO3) 2 (OH) 6).鉱石の種類は複雑で,単一の鉛または亜鉛鉱石タイプは少ない.ほとんどの鉛-亜鉛鉱山は,一般的に50以上の元素と関連付けられています黄金,銀,銅,锡,カドミウム,硫黄,フッ素,稀有分散元素を含む.   ガレナは等軸結晶系に属し,結晶は立方体または立方体と八面体の一致の形,通常は鉛灰色,金属光り粒状またはブロックの一致の形である.ガレナのもう1つの重要な特徴は,完全に垂直な分裂の3組の発達です.簡単に小さな立方部分に分裂します     スファレライトは等軸結晶系で,結晶は四面体型で,通常は粒状集合体である.色は淡い黄色から茶色,黒色まで変化する.鉄分が増加するとストライプは白から茶色,樹脂から半金属光,透明から半透明まで.     2. 分類 Ⅰ硫化物種 鉛-亜鉛鉱石:主にスファレライト,ガレーナなどを含む Ⅱ酸化鉛亜鉛鉱石:主にスファレライト,イルメニートなどを含む.     3特徴 Ⅰ. 硫化物型 鉛-亜鉛鉱石:通常は黒色または濃灰色で,金属的な輝き,高硬さ,高特重性があります. Ⅱ酸化鉛亜鉛鉱石:通常は白色または浅黄色で,ガラスのような輝き,低硬度,低固体重力.     4配送 世界中に分布し,主に北米,ヨーロッパ,アジアに集中している.また,中国は重要な生産地域の一つであり,主に山西,贵州などに分布している.     5鉛・亜鉛鉱石の浮遊剤の推奨剤は以下の通りである.   鉛収集機:   コレクターHYDR420 特徴 黄色から茶色の液体 仕様1200kg/IBCドラムまたは240kg/ドラム 機能 鉛-亜鉛硫化鉱石,銅亜鉛硫化鉱石,銅鉛-亜鉛硫化鉱石の浮遊分離に使用され,銅と鉛の強力な収集能力があります.亜鉛の収集能力が弱い銅と鉛濃縮物における亜鉛の相互含有を大幅に減少させながら,銅と鉛濃縮物の質量と出力を著しく改善することができる.ピライトとマグネチートの捕獲力は弱高硫黄銅と高硫黄銅金鉱山に適しているため,石灰や硫黄抑うつ剤の投与量を減らすことができます.鉛鉱石は強い捕獲能力を有し,前硫化なしで直接浮遊に使用することができます.この製品は溶解を必要としない液体であり,使用が簡単です. 固体XanthateとMBTに優れた代替品です.単体または他のコレクターと組み合わせて使用できます.   コレクターHYDR620 黄色の油性液体 仕様1100kg/IBCドラムまたは220kg/ドラム 典型的な適用鉱物 鉄鉱石脱硫,ピライト,銅硫化鉱石,ニッケル硫化鉱石,鉛亜鉛硫化鉱石,金鉱石 機能 この製品は,水に溶けない,有機ケラティングクラスに属する,石油ベースのコレクターです.主に銅,鉛,亜鉛を含む硫化鉱石の浮遊に使用されます.そしてニッケルも製品には安定した特性があり,pH値は4〜12で使用するのに適しています.また,この製品はモリブデナイトとガレーナを過度に磨くのに適しており,非常に有効です.この製品は水に溶けないため,粘土,タルク,塩化物などのガングー鉱物によって簡単に吸収されないため,濃縮物の質を効果的に改善することができます.酸性条件下で塩基塩基は,塩基塩基の塩基配列の塩基配列の塩基配列の塩基配列の塩基配列の塩基配列の塩基配列の塩基配列の塩基配列の塩基配列の塩基配列の塩基配列の塩基配列の塩基配列の塩基そして浮遊効率は,キサンタートよりもはるかに優れています溶液のpHが8を超えると,ピライトの収集能力が弱く,低アルカリ性硫化物浮遊のための優れたコレクターです.同時に,この製品は,金や銀などの稀有金属と貴金属を強く捕捉する力を持っています.金や銀の鉱物収集器または補助収集器として使用できます.   コレクター YX3418A-6 特徴 茶色透明液体 溶ける 溶ける 仕様 標準標準 標準規格 標準規格 標準規格 鉛-亜鉛硫化鉱石 機能 この製品は鉛亜鉛硫化物鉱石に適しており,鉛硫化物鉱石の優れた収集器です.鉛浮遊段階で使用され,鉛硫化物には強い吸収力があり,亜鉛硫化物とピライトには弱い吸収力がある.. 鉛硫化物のグレードと回収率を大幅に改善し,鉛濃縮物中の亜鉛と硫黄を減らすことができます. 鉛亜鉛分離のための効率的なコレクターです.     亜鉛収集器:   コレクターYX091 特徴 淡い黄色から濃い黄色 透明な油性液体 仕様 標準標準 標準規格 標準規格 標準規格 機能 硫化鉱石の高効率の収集機,泡が弱く,主に選択に困難な銅硫化鉱石,銅黄金硫化鉱石,亜鉛硫化鉱石の浮遊に使用されます.鉱物加工の回収率を効果的に改善し,エチレネチオウレーの優れた代替物です.   コレクターZ1020S 特徴 淡い黄色から黄色の液体 仕様 標準標準 標準規格 標準規格 標準規格 機能 亜鉛硫化物は,強力な泡状の性質を持つ効率的なコレクターであり,主に銅亜鉛,鉛亜鉛,銅鉛亜鉛などの硫化鉱石のための亜鉛浮遊プロセスに使用されます.使用した泡の量を減らすことができるこの製品には,亜鉛硫化物に対する非常に強い収集能力と良き選択性がありますが,ピライトと磁石に対する弱い収集能力があります.低アルカリ性条件で亜鉛硫黄分離を達成できるこの製品を使用すると,銅硫酸,石灰,または他の硫黄抑うつ剤の量を減らすことができます.亜鉛濃縮物の質を確保し,亜鉛濃縮物の回収率を著しく改善する.     ブラザー:   泡 Q70 特徴 黄色い透明液体 溶ける 溶ける 仕様950kg/IBCドラムまたは190kg/ドラム 典型的な適用鉱物 銅硫化鉱石,銅金硫化鉱石,銅鉛亜鉛硫化鉱石など 機能 異なる非鉄金属硫化鉱石の浮遊に適しています.低消費では,多くの泡が形成されます.そして泡は,合理的なサイズ分布の特徴を持っています適度な硬さ,低粘度; 流動性が良し,水溶性も適しており,無毒,無臭,腐食性があり,輸送,添加,その他の操作が簡単です.発泡性能は,スローレージのpH値やスローレージ内の他の成分 (必然的なイオンやその他の浮遊反応剤など) に影響しない (または最小限); 捕捉効果がないし,捕捉反応体の選択性に影響しない.   泡 Q60 特徴 黄色から茶色の黄油液体 仕様950kg/IBCドラムまたは190kg/ドラム 機能 発泡速度が速く発泡能力が高く,非鉄金属鉱石や稀有金属と貴金属鉱石の採掘に適しています特に,高比率の標的鉱物と高濃度な泥石ガングの有色金属鉱石の採掘のために.   泡 Q80 特性 彩色のない透明液体 溶ける 溶ける 仕様 標準標準 標準規格 標準規格 標準規格 典型的な適用鉱物 銅硫化鉱石,銅金硫化鉱石,銅鉛亜鉛硫化鉱石など 機能 この泡は水の表面張力を減らすことで安定した泡を形成します泡の非極群は,伝統的なコレクターと第三世代のエステル反応体との水分抵抗群と強い吸収を形成することができる.目標鉱物粒子が安定して空気泡に固定され,選択的に固定され,目標鉱物の浮遊を達成することができます.泡の直径の正常分布と低容量の液体, 泡は新鮮で,水素性ガングやミネラルに直接吸収されやすいのでなく,吸収効果は最小限です.浮遊回帰率を保証し,濃縮物の質も向上させることができる銅硫化鉱石,銅黄金硫化鉱石,銅鉛亜鉛硫化鉱石などに適用され,非鉄金属硫化鉱石のための効率的な浮気泡剤です.