酸化亜鉛鉱石浮遊選鉱試薬の包括的なソリューション

酸化亜鉛鉱石は長い間、最も加工が難しい鉱石と考えられてきました。硫化鉱石用に設計された従来の回収システムでは、硫化鉱石の複雑な鉱物学的性質、微細な拡散、および酸化膜で覆われた表面が原因で、効率的な回収が達成できないことがよくあります。浮遊選鉱中、酸化亜鉛鉱物の強い親水性と貧弱な自然浮遊性により、試薬の吸着効率が低く、泡立ちが不安定で、回収率が最適ではないなどの問題が発生します。

実際の操業では、多くの加工工場は、粉砕の細かさ、pH レベル、泡立てシステムを調整した後でも、濃縮物のグレードと回収のバランスを取るのに苦労しています。これは試薬の消費量を増加させるだけでなく、選鉱プロセス全体の経済効率にも直接影響します。

この業界の問題点に対応して、Y&X は酸化亜鉛鉱石の浮遊選鉱に特別に使用される高効率の亜鉛コレクターである YX300S を開発しました。この製品は、鉱物表面の疎水性を効果的に強化し、酸化亜鉛鉱物の選択吸着能力を向上させることができるため、浮選指数が大幅に向上し、化学薬品の使用量を削減しながら回収率と濃縮グレードを向上させることができ、ドレッシングプラントがより安定した経済的な生産結果を達成するのに役立ちます。

Y&X は、オリジナルの鉱石サンプルを使用して、モロッコで酸化亜鉛鉱山プロジェクトを実行しています。鉱石サンプルを粉砕して混合した後、鉱物分析サンプルと鉱物加工試験サンプルをそれぞれ取得しました。

表 1 は、鉛、亜鉛、および鉱物加工に影響を与える元素の分析結果を示しています。表２に鉛相の分析結果を、表３に亜鉛相の分析結果を示す。

多元素分析と相分析の結果から、この鉱物の回収元素は主に Pb と Zn であることがわかります。
原料鉱石中のCaOおよびMgOの含有量は比較的高い。顕微鏡分析によると、主にドロマイトであり、少量の方解石が含まれています。ドロマイトの浮遊性は閃亜鉛鉱に似ており、酸化亜鉛の回収が困難です。
鉱物加工プロセス設計
広範な浮遊選鉱実験を通じて、ドロマイトと方解石は酸化亜鉛の浮遊選鉱に重大な悪影響を及ぼし、試薬は酸化亜鉛と効果的に相互作用できないことが判明しました。試薬の消費量が非常に多い状況では、酸化亜鉛を効果的に浮遊させることも困難になります。この問題に対処するために、鉱物処理技術を最適化する、効率的な酸化亜鉛捕集器とドロマイトおよび方解石用の効率的な抑制剤が開発されました。特定の選鉱プロセスでは、材料を 75% の割合で -0.074 mm まで粉砕します。第一段階は硫化鉛の浮遊選鉱であり、第二段階は酸化亜鉛の浮遊選鉱である。
硫化鉛の浮遊選別: 鉛の浮遊選別段階では、粗選別が使用され、粗選別の底流が掃引操作に供給されます。回収者が清掃作業に追加され、3 ラウンドの清掃後の尾鉱が最終的な尾鉱となります。粗引きした泡を洗浄工程に投入し、３回の洗浄を行って鉛精鉱製品を得る。
酸化亜鉛の浮遊選鉱: 硫化鉛浮遊選鉱からの尾鉱は、酸化亜鉛浮遊選鉱に供給されます。まず、脈石抑制剤が添加され、続いて硫化ナトリウムと酸化亜鉛の粗選別用の高効率酸化亜鉛コレクターが添加されます。大まかに選択された塔底流は掃引操作に供給され、硫化ナトリウムと酸化亜鉛の高効率コレクターが追加されます。 3 ラウンドの掃引後の尾鉱が最終的な尾鉱です。粗引きの泡は洗浄操作に供給され、硫化ナトリウム + 抑制剤が洗浄操作に追加されます。 ３回の洗浄を行って酸化亜鉛濃縮物製品を得る。
試験結果
実験結果の分析を表 4 に示します。

閉回路試験から得られた鉛濃縮物のグレードは 55.66%、回収率は 78.30% です。酸化亜鉛精鉱のグレードは38.15%、回収率は84.49%です。

効率的な酸化亜鉛コレクターYX300S：酸化亜鉛は、特定の発泡特性を備えた効率的なコレクターであり、主に炭酸亜鉛と閃亜鉛鉱の浮遊選鉱に使用され、酸化亜鉛浮遊選鉱における泥脈脈鉱物の干渉を効果的に回避できます。浮遊選鉱プロセスは安定しており、酸化亜鉛の回収率も良好です。
結論
最終的な浮選プロセスのフローは、モロッコの酸化亜鉛鉱石サンプルの浮選試験のために決定されます。研削粗さ-0.074mmの割合は75%です。鉛浮選ステージでは、1 つの粗い選択、3 つの細かい選択、および 3 つのスイープ選択が採用されています。酸化亜鉛浮選ステージでは、1 つの粗い選択、3 つの細かい選択、および 3 つのスイープ選択が採用されています。閉回路試験を通じて得られた鉛精鉱のグレードは 55.66%、回収率は 78.30% です。酸化亜鉛精鉱のグレードは38.15%、回収率は84.49%です。