亜鉛酸化鉱石は,長い間加工するのが最も難しい鉱物の一つと考えられてきました.複雑な鉱物学,細かな分散,およびしばしば酸化フィルムで覆われた表面のために,硫化鉱石のために設計された伝統的な収集装置は,効率的な回収を達成することがしばしば失敗します.漂浮中に,亜鉛酸化鉱物の強烈な水 دوست性と低い天然漂浮性は,反応剤吸附効率の低下,不安定な泡,適正でない回復率.
実用的な操作では,多くの加工工場は,磨き精度,pH値,泡システム調整後でさえ,濃縮グレードと回収をバランスするのに苦労します.これは,反応剤の消費量を増加させるだけでなく,受益プロセスの全体的な経済効率にも直接影響します.
Y&Xは,この産業の痛みを解決するために,亜鉛酸化鉱石の浮遊に使用される高効率の亜鉛収集機YX300Sを開発しました.この製品は,鉱物表面の水害性を効果的に向上させ,亜鉛酸化鉱物の選択的吸収能力を向上させることができます., 浮遊指数を大幅に改善し,化学薬品の投与量を削減し,回収率と濃度を増加させる.調理工場がより安定し経済的な生産結果を達成するのを助ける.
Y&Xはモロッコの亜鉛酸化鉱山で オリジナル鉱石サンプルを使用しています鉱物分析サンプルと鉱物加工試験サンプルが採取された..
表1は鉛,亜鉛および鉱物加工に影響する元素の分析結果を示し,表2は鉛相分析結果,表3は亜鉛相分析結果を示しています.
多元素分析と相分析の結果,この鉱物で回収された元素は主にPbとZnであることがわかります.
原鉱石のCaOとMgOの含有量は比較的高い.顕微鏡分析により,少量のカルシートを含むドロマイトが主に含まれている.ドロマイト の 浮遊 能力 は,スファレライト と 同じ です亜鉛酸化物を回収するのは困難です
鉱物加工プロセス設計
密集した浮遊実験によって,ドロマイトとカルシートが亜鉛酸化物浮遊に重大な悪影響を及ぼすことが判明しました反応剤は亜鉛酸化物と効果的に相互作用できない反応剤の消費量が非常に高い状況では,亜鉛酸化物も効果的に浮くことは困難です.この問題を解決するために,効率的な亜鉛酸化物収集器と効率的なドロマイトとカルシートの抑うつ剤が開発されています鉱物加工技術の最適化. 特定の受益プロセスは,75%の比率で -0.074mmまで材料を磨くことを含む.そして2つ目のステップは亜鉛酸化物の浮遊です.
鉛硫化物の浮遊:鉛浮遊の段階では,粗質な選択が使用され,粗質な選択の底流は掃き操作に供給されます.コレクター が 掃く 作業 に 加わっ て い ます粗末化した泡は清掃作業に供給されます.鉛濃縮製品を取得するために3回清掃が行われます..
亜鉛酸化物の浮遊: 鉛硫化物の浮遊からの排水は,亜鉛酸化物の浮遊に供給されます.まず,ガング抑うつ剤を加えます.その後,ナトリウム硫化物と高効率の亜鉛酸化物収集器を亜鉛酸化物粗い選択に追加する粗略に選択された底流は,ナトリウム硫化物と亜鉛酸化物の高効率のコレクターを追加する掃き作業に供給されます.3回の掃き回りの後に残ったゴミは最終的なゴミです粗末化した泡は清掃処理に供給され,ナトリウム硫化物+抑うつ剤は清掃処理に追加されます.亜鉛酸化物濃縮製品を得るには3回の清掃が行われます..
試験結果
実験結果の分析は表4に示されています.
封閉回路試験で得られた鉛濃縮剤の濃度は55.66%,回収率は78.30%である.亜鉛酸化物濃縮剤の濃度は38.15%,回収率は84.49%である.
効率的な亜鉛酸化物収集器 YX300S: 亜鉛酸化物は,特定の発泡性のある効率的な収集器で,主に亜鉛炭酸とスファリットの浮遊に使用されます.粘土ガングー鉱物による亜鉛酸化物浮遊への干渉を効果的に防ぐことができる浮遊プロセスは安定しており,亜鉛酸化物の回収は良好です.
結論
モロッコの亜鉛酸化鉱石サンプルの浮遊試験のために,最終浮遊プロセスの流れが決定されます. 磨き精度の割合は -0.074mm 75% です.鉛の浮遊段階は1つの粗い選択を採用亜鉛酸化物フロテーション段階では,粗い選択,1つの精細選択3つ,そして3つの徹底選択が採用されます.閉回路試験で得られた鉛濃縮物のグレードは55.66%,回収率は78.30%;亜鉛酸化物濃縮物は38.15%で回収率は84.49%.
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