適正な反応剤の添加の目的は,反応剤がミネラルと効果的に相互作用できるようにし,それによってミネラルの選択的収集を達成することです.鉱物加工指標の安定性のために,スローリング内の最大効率と最適濃度の維持も重要です.したがって,鉱石の特性,化学物質の特性,およびプロセス要件に基づいて適切な投与場所と方法を選択することが必要です.
実用的な操作では,投与点の選択は,試料の使用と,交換される試料の投与点と密接に関連しています.通常,調整剤 (石灰など) が磨き機に加えられ,浮遊に有害な影響を及ぼす可能性がある"避けられない"イオンの活性化や抑制を排除する消圧剤は,収集器の前に加えられ,一般的にミールまたは混合タンクに加えることができます.活性化剤は,通常混合タンクと混ぜたタンクに追加されます.収穫する者と,泡を散らす者に対しては,ゆっくり作用するコレクター (クレゾルディフェニルディチオファスファート,ディチオファスファート25,ケロシン,など鉱物との相互作用を促進し,鉱物との相互作用時間を延長するために,時々磨き機に追加されます.
原鉱石の浮遊中に試料を加える一般的な順序は:試料を調整する - 抑うつ剤 - コレクター - 泡; 鉱物の浮遊が抑制されたとき,投与順序は:アクティベーター - コレクター - 泡.
また,配給地点の選択には,鉱石の特性および他の特殊条件も考慮する必要があります.例えば,いくつかの銅硫化物水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水中水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水上水磨き機にカンタン酸塩を加えることで,銅分離指数が向上しましたさらに,分離した粗鉱石の粒子を回収するために,磨きサイクルに単細胞浮遊機を設置する際に,コレクターの動作時間を増加させるため,磨き機に化学物質を追加することも必要です.
配分方法に関しては,浮遊反応剤は1回追加とバッチ追加という2つの方法で追加することができる.
一度添加とは,浮遊する前に一度に特定の反応剤を溶液に添加することを意味します.特定の動作点での反応剤濃度が高くなり,追加することがより便利になります.一般に,水に溶けやすく,泡機で取り除くのが容易でない試料 (ソーダ,石灰など) に対して,単発投与はしばしば用いられる.溶液に反応し 失敗するのは簡単ではありません.
バッチドーシングは,浮遊プロセス中にいくつかのバッチで特定の試料を加えることを意味します.一般的には,浮遊の前に合計量の60%から70%が加わります.残りの30%から40%は,いくつかのセットで適切な位置に追加されます.このバッチ用投与方法は,浮遊操作ライン全体で試料の濃度を維持し,それによって受益指標を安定させることができます.
次の状況では,バッチ添加が採用されるべきである.
(1) 水中に溶解し易く泡によって取り去られる物質 (例えばオレイン酸,アリファティックアミンコレクターなど)
(2) 鉱物 泥 で 反応 し て 分解 し て 効果 を 失っ て いる 反応 剤.例えば 二酸化 炭素,二酸化 硫黄 など が 一点 に 添加 さ れ たら,すぐに 反応 し て 失敗 する.
(3) 厳格な用量管理を必要とする試薬剤の場合.例えば,局所濃度が高すぎると,ナトリウム硫化物は選択性を失う.
反応剤の作用時間は異なります.実際で使用されている常用反応剤は,経験に基づいて決定できます.例えば,松油には1〜3分間の作用時間が必要です.ゼンサテは1~4分かかります.
