モノメアゴールドまたは赤裸のゴールド表面の暴露は,シアン化物溶解または新しい無毒溶解方法のための前提条件です.適正に磨き精度を増やすことは,溶解率を向上させることができますしかし,過度に研磨すると,研磨コストが上がるだけでなく,洗浄溶液に浸透する不純物が侵入する可能性も高まります.シアン化物や溶解剤や溶けた金の損失を引き起こす適切な磨き精度を決定するには,まず磨き精度試験を行う必要があります.
金鉱石の溶解は,通常,処理前剤の選択試験を必要とします.カルシウム過酸化物,ナトリウムヒポクロライト,ナトリウム過酸化物,水素過酸化物,リン酸,鉛ナトリートと従来の方法と比較し,前処理剤を使用しない場合カルシウム過酸化物,ナトリウムヒポクロライト,ナトリウム過酸化物は安定し,広く使用されている多機能無機過酸化物です.長期間の酸素放出が特徴溶液スライスで金の溶解率を改善するのに役立ちます.水素過酸化物と酸リンは,主要酸素生成剤として溶解過程中に十分な酸素を供給します.鉛ナトリート (適量) の鉛イオンは,シアン化物溶解中に金上の消化膜を破壊する黄金の溶解を加速し シアン化時間を短縮し 溶解速度を増加させます
ナトリウムシアン化物溶液または無毒溶解剤を安定させ,化学的損失を最小限に抑えるため,適量のアルカリを溶解液に添加し,一定量のスローのアルカリ性を維持する必要があります.ある範囲内塩基濃度が上昇するにつれて,黄金の溶解速度は不変であり,溶解剤の投与量は相応に減少します.過剰なアルカリ性により 金の溶解が遅いし 溶解速度は低下します試験および生産では,広く利用可能で安価な石灰が通常,溶解保護アルカリとして使用されます.これは,実用的な生産に必要な特定の投与量を決定するのに役立ちます.
黄金の溶解過程では,溶解剤の投与量は,特定の範囲内で黄金の溶解速度に直接比例します.過剰な高用量は,生産コストを上げることだけでなく,溶解率をさらに増加させる影響もほとんどありません.したがって,磨き精度試験に基づいて,最適な投与量を決定するために,溶解剤の投与量試験が行われ,剤の消費量と生産コストをさらに低下させます.
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高溶解率を達成するには,溶解時間を延長することが一般的慣行であり,黄金の完全な溶解を許可し,溶解効率を最大化します.黄金の溶解率は安定するまで徐々に上昇しますしかし,長時間溶解すると,スラムに他の不純物が溶け,蓄積し,金の溶解を阻害する.最適な期間を決定するために,溶解時間テストが行われます.
溶解中に溶液濃度は,黄金の溶解速度と速度に直接影響します.より高い濃度は,より高い粘度とより低い流動性をもたらします.黄金の溶解速度と速度の両方を減らす対照的に,低濃度すぎると溶解効率が向上しますが,より大きな設備とより高い投資が必要になります.同時に,試料の投与量と生産コストを比例して増加します.適正な溶液溶液濃度を決定するために,溶液濃度試験が行われます..
CIL方法では,硬くて耐磨性のある活性炭が使用され,混ぜる際に磨きによる微細な炭素粒子が排水中に入らないようにする必要があります.金の損失と回収率の低下につながります試験は,通常,ココナッツ殻活性炭を使用し,粒子の大きさは6-40meshである. 前処理条件では,水と炭素の比は5である.11700 RPMで4時間混ぜる.その後,6 メッシュと16 メッシュのシートを使用して炭素をスクリーニングし,16 メッシュ以下の細粒子を除去する.選択された炭素 (6-16 メッシュ) は,炭素の溶解と吸収試験に使用されます..
金鉱石の溶解試験では,通常6~16のメッシュココナッツ殻活性炭が選択され,溶けた金を吸収し回収し,金で満たされた炭素が得られる.その後,成熟した炭素デソルプションと電気採掘を受け,完成した黄金を生産する.基礎炭素密度は吸収効率に直接影響します.最適な密度を決定するために基礎炭素密度試験が行われます.
適切な炭素溶解 (吸附) 時間を決定し,金で満たされた炭素の磨きを最小限に抑えるため,総洗浄時間を決定した後,洗浄前および炭素洗浄 (吸附) 時間試験が必要である..
炭素溶解プロセスの安定性と試験結果の再現性を検証するために,炭素溶解プロセスの全体にわたる並行試験を実施する.上記9つの試験で最適な条件を決定した後金鉱石加工における炭素スローリー溶解の試験試験を完了します.実際の生産需要に応じて,追加の試験には,排水液 (不生溶液) のリサイクル試験や,炭素溶解残留物の沉着率の測定が含まれます..
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