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鉱物浮遊プロセス: 10 の一般的な問題 (第 1 部分)

2024-06-11
Latest company news about 鉱物浮遊プロセス: 10 の一般的な問題 (第 1 部分)

内容

  • フローテーションに対する磨き粒子の大きさの影響
  • 粉末加工における過度のスライムを予防し,軽減する
  • 粗い 粒子 が 浮く こと が 難しい 理由 と 取っ て いる 対策
  • 微細粒子 の 浮遊 に 関する 困難 と 取ら れる 措置
  • スライム の 浮動 と 溶液 に 対する 影響

 

フローテーションに対する磨き粒子の大きさの影響

粗い粒子 (0.1mm以上) と非常に細い粒子 (0.006mm未満) は浮遊効果と回収率に悪影響を及ぼします.

 

粗い粒子の浮遊

浮遊している粗い粒子は 重さが大きいので 離れる力が増加し 泡に粘着するのが難しくなります金属の損失を招き,濃縮物の質に影響を与えるこの問題に対処するために,以下の措置を講じなければならない.

1最も効率的なコレクターで十分な量を使用します.

2セルプの気流を増やし,より大きな泡と水中に沈着するより多くの微小泡を生成します.

3適正な振動強度を確保する.

4適正にパルプ密度を増やす.

5泡を快く,安定して取り除く.

 

微細粒子 の 浮遊

浮遊している非常に細粒子は (通常は5〜10μm未満) 次の問題が発生します.

1細粒子は泡に簡単に粘着し,粗い粒子の漂浮性を低下させ,選択性と分離効率が低下し,濃縮グレードが低下します.

2細粒子は表面面積が大きく,大量の浮動反応剤を吸収し,パルプ内の反応剤濃度を低下させ,通常の浮動プロセスを妨害する.浮遊指数を低下させる.

3微粒子は表面活性が高く,様々な反応剤と簡単に相互作用し,分離が困難です.泡を過剰に安定させ 集中を困難にする濃縮料の質や泡剤の流動性と濃縮効率を低下させる.

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粉末加工における過度のスライムを予防し,軽減する

過剰な粘液を予防し,緩和するために,以下のような方法が一般的に使用されています.

1多段階の磨きプロセスと段階的な受益プロセスを採用することで,粘土の生成を減らすこと.磨きや分類機器の適切な選択と分類器の効率の向上は不可欠です.

2粘液の覆い込みやフラキュレーション効果を減らすために,水ガラス,ソーダ,カウスティックソーダなどの粘液の有害な効果を排除するための試料を加える.大量の試料を吸収するスライムの有害な影響を軽減するために段階的な反応剤添加を考慮します.

3. 浮遊する前に地鉱石を脱水し,排水として廃棄します. 粘液に価値のある成分が含まれている場合は,浮遊によって別々に処理したり,水金属加工のために送ることができます.

 

一般的に用いられる脱脂方法には,以下が含まれます.

- 分類機を解き放つ

- 液体サイクロンの脱脂

- 特殊な場合は,浮遊する前に少量の泡を加え,浮遊しやすいスライムを取り除く.

 

粗い 粒子 が 浮く こと が 難しい 理由 と 取っ て いる 対策

粗末な研磨は研磨コストを削減し,費用を削減することができます.不均質な分散の鉱石を処理する浮遊装置では,より粗末な研磨サイズへの傾向があります.粗い回収率が保証されている場合しかし,粗い粒子は重く,浮遊電池で懸垂するのが難しく,泡と衝突する可能性を減らす. さらに,泡に固められたら,大きい離散力が落ちやすいようにします粗い粒子の浮遊を改善するために,次の措置をとることができる.

1より強い収集力を持つコレクターを使用し,粗い粒子の収集を強化するために,ケロシンやディーゼルなどの補助コレクターを追加します.泡への結合と粘着強さを高める解離を減らす

2浮気力を高めるためにパルプ密度を増加させる. 安定した泡層と適切な振動を確保して粗い粒子の懸浮と泡への結合を促進する.

3大小の泡から形成される大きな泡や"泡群"を作り出すために気流を増加させ,粗い粒子を上へと運ぶため,浮力性が高い.

4. 浮遊経路を短縮し,粒子の脱離を減らすために浅い浮遊電池を使用します. 粗い粒子を対象とする特殊な浮遊機を使用することもできます.サイクロン浮遊電池やSkimAir浮遊機など.

5浮いた泡を迅速に除去し,粒子の脱落を減らすために,迅速で安定した泡のスクラパーを使用します.

 

微細粒子 の 浮遊 に 関する 困難 と 取ら れる 措置

漂浮中の微粒子の分離は,次の原因で困難である.

1特定の条件下で異なる鉱物表面間の非選択的集積につながる.高い反応剤吸収にもかかわらず,選択性が悪い選択的分離を困難にする.

2小さい体積は泡と衝突する可能性を減らす.小質量は粒子と泡の間の水分化層抵抗を克服することを困難にし,結合を妨げます.

 

微粒子の浮遊に伴う課題に対処するために,以下の措置が実施できます.

1選択的な浮動水: 浮動水剤を使用して,標的のミネラル微粒子を選択的に浮動させ,その後浮動水で分離します.

2. キャリア浮遊: 標的にした鉱物粒子を浮遊させるためのキャリアとして通常の浮遊サイズ粒子を使用する. キャリアは類似または異なる鉱物である. 例えば,ピライトは金粒子を浮かせるために使えますカオリンに微細な鉄とチタン不純物を浮かせるため

3アググロメレーションフロテーション (agglomeration flotation) は,エミュルションフロテーションとも呼ばれます. 採集機で処理された微細な鉱物粒子は中性油の作用下,油で覆われた泡を形成します.コレクターと中性油は,エムルションに前もって混ぜてパルプに追加することができます.この方法 は,精密 な マンガン,イルメナイト,アパチト の 鉱石 に 用い られ て き まし た.

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スライム の 浮動 と 溶液 に 対する 影響

漂浮パルプに過剰な粘液が含まれている場合,次の方法で漂浮に影響を与えます.

1スライムが泡製品に簡単に混じり合って濃度が低下します.

2スライムは粗い粒子を覆い,浮くのを妨げる.

3スライムは大量の反応剤を吸収し,反応剤消費量を増加させる.

4粘液はパルプを粘し強くし,空気化状態を悪化させる.

 

これらの問題を解決するために,次の措置をとることができます.

1粘度を減らすため,泡製品に粘液を最小限に抑えるため,稀释されたパルプを使用します.

2スライムを分散させるために分散剤を加え,他の鉱物に対する有害な覆い効果を排除します.

3粘液による反応剤消費を減らすために段階的な反応剤添加を使用する.

4漂浮前に漂浮材料を洗浄する.

 

一般的な脱砂方法には,水中サイクロンの分類が含まれます.

 

粒子の大きさの浮遊への影響を理解し,これらの措置を実施することで,浮遊効率と濃縮物の質を大幅に改善することができる.